کربوکسی متیل سلولز در شوینده ها

کربوکسی متیل سلولز در شوینده ها

شوینده های حاوی کربوکسی متیل سلولز عمدتا در جلوگیری از رسوب مجدد کثیفی ها نقش دارند این ماده همچنین می تواند از رسوب نمک های آلی در فلزات سنگین جلو گیری کند و از طرف دیگر، سوسپانسیون کثیفی که به دلیل شستشو وارد محلول آبی شده است را در محلول آبی پراکنده کند.
اگر در مواد شوینده از مقدار کمی کربوکسی متیل سلولز برای انجام شستشو استفاده شود قدرت پاک کنندگی به میزان زیادی افزایش پیدا میکند و همچنین زمان شستشو نیز کاهش می یابد و در نتیجه پارچه های سفید میتوانند سفیدی و تمیزی خود را حفظ کنند و پارچه های رنگی هم میتوانند رنگ اصلی خود را حفظ کنند.
همانطور که میدانید شستشوی پارچه نخی در آب سخت بهترین کارایی را دارد زیرا پارچه پس از شستشو نرمی و لطافت خاص دارد و پوشیدن آن نیز راحت تر است برای ساخت صابون نیز فرایند افزودن کربوکسی متیل سلولز مانند پودر لباسشویی است و همچنین صابون فشرده را انعطاف پذیر تر صاف تر زیبا تر و بادوام تر میکند.

• این ماده جزء اصلی مواد شوینده پودری بدون فسفر است و دارای خصوصیات کلوئیدی
• است هنگامی که در پودر شوینده استفاده میشود میتواند وجود حباب را تثبیت کند و از پوست دست محافظت میکند. به طورموثراز تارو پود لباس ها در برابر مواد شوینده مصنوعی محافظت میکند.افزودن cmcبه مواد شوینده باعث جلوگیری از رسوب مجدد کثیفی میشود ضمنا اینکه گرانولهای خاک با بار منفی کربوکسی متیل سلولزباردار روی پارچه دافعه الکترواستاتیکی متقابل دارد .همچنین این ماده میتواند روغن را در اطراف ذرات روغن جذب کند و روغن را معلق و در آب پراکنده کند بنابر این یک غشای آبدوست بر روی اقلام شسته شده تشکیل دهد تا از تماس مستقیم روغن با اقلام شسته شده جلوگیری کند.بدین ترتیب آلودگی ها را به خوبی پاک میکند

تفاوت بین سدیم کربوکسی متیل سلولز و کربوکسی متیل سلولز

تفاوت بین سدیم کربوکسی متیل سلولز و کربوکسی متیل سلولز

تفاوت بین سدیم کربوکسی متیل سلولز و کربوکسی متیل سلولز:

تفاوت اصلی سدیم cmc و cmc دراین است که سدیم cmcیا سدیم کربوکسی متیل سلولز به راحتی در آب سرد و گرم قابل حل است و نگهداری آن آسان است در حالی که cmcیا کربوکسی متیل سلولز در آب محلول ضعیف است و نگهداری آن دشوار است
سدیم کربوکسی متیل سلولز دارای انحلال پذیری بالایی در آب دارد که حفظ آن را آسان میکند این ترکیب در آب سرد نیز محلول است و قابلیت پخش شدن دارد همچنین میتوان آن را بعنوان یک مشتق پلیمر طبیعی توصیف کرد این ماده شیمیایی ماکرو مولکولی، میتواند آب را جذب کرده و متورم شود هنگامی که در آب متورم میشود، میتواند یک محلول شفاف غلیظ تشکیل دهد علاوه بر این در ph خنثی است

• بطور معمول سدیم cmcبصورت پودر فیبری سفید است بی بو و بی مزه علاوه بر این غیر سمی است و بدلیل وجود نمک سدیم به راحتی در آب گرم یا سرد حل میشود سدیم کربوکسی متیل سلولز در برابر نور و گرما پایدار است اما ویسکوزیته این ترکیب با افزایش دما کاهش می یابد
• Cmcدر صنایع غذایی صنایع دارو سازی دندانپزشکی و پزشکی و…استفاده میشود درحالی که سدیم cmcدر صنایع غذایی تولید خمیر دندان ملین ها قرص های رژیمی تولید رنگهای مبتنی بر آب مواد شوینده صنایع تولید پارچه و کاغذ استفاده میشود

تیلوز(غلظت دهنده سلولزی )یا هیدروکسی پروپیل متیل سلولز (HPMC)

تیلوز(غلظت دهنده سلولزی )یا هیدروکسی پروپیل متیل سلولز (HPMC)

یک پلیمر نیمه سوزنی، ویسکو الاستیک و غیر سمی است که بعنوان ماده اولیه در مصالح ساختمانی و برخی از دارو ها مورد استفاده قرار میگیرد.دلیل پر طرفدار بودن این ماده کنترل شده در انواع محصولات تجاری از قبیل مصالح ساختمانی به خاطر خاصیت غلظت دهندگی آن است و علاوه بر اینها، HPMC(هیدروکسی پروپیل متیل سلولز) بعنوان یک افزودنی غذایی هایپرو ملوئزامولسی فایره ضخیم کننده و جایگزینی برای ژلاتین حیوانات نیز کاربرد دارد.

HPMC(هیدروکسی پروپیل متیل سلولز) پودری بی بو بی مزه و غیر سمی در آب سرد به یک محلول کلوئیدی شفاف تبدیل میشود که از آن میتوان در مصالح ساختمانی روکش و رزین مصنوعی، سرامیک، نساجی و مواد شیمیایی دیگر استفاده کرد این ماده عمدتا در قالبگیری ملات سیمان و محصولات گچی کاربرد فراوانی دارد گه از جمله مزایای آن میتوان به موارد زیر اشاره کرد
افزایش چسبندگی
کاهش لخته سازی
بهبود ویسکوزیته
کاهش افت سطح آب بتن
بالا بردن استحکام
جلوگیری از بروز ترک
انقباض و احتباس آب
جلو گیری از بروز اثرات هوازدگی ناشی از نمک های محلول در آب

در مصالح ساختاری اثرات فوق العاده ای داشته و میتواند بعنوان ماده آب بندی ، هواگیر در پوشش ها و محصولات سیمانی مورد استفاده قرار میگیرد تا نقش احتباس آب یا نیروی چسبندگی بین پایه هارا داشته باشد البته در مصالح ساختمانی دوز HPMC(هیدروکسی پروپیل متیل سلولز) بسیار اندک است و تنها 1/0٪ تا 1٪ از آن میشود .همچنین در چسب های کاشی و بتونه از آن استفاده میشود .
HPMC(هیدروکسی پروپیل متیل سلولز) میتواند به عنوان چسب برای قالبگیری مواد هیدرو لیک عمل کند.از جمله میتوان به سیمان اشاره کرد که در آن از مواد مبتنی برآز بست برای بدست آوردن محصولات قالبریزی شده یکنواخت استفاده میشود
HPMC(هیدروکسی پروپیل متیل سلولز)به بهبود قابلیت انعطاف پذیری افزایش ظرفیت نگه داشتن آب ملات کاشی فشرده تقویت چسبندگی کاشی ها کمک میکند این تیلوز به عنوان تثبیت کننده سیستم تعلیق و تقویت کننده سیال عمل کرده و همچنین چسبندگی با بستر را بهبود میبخشد.

به کارگیری HPMC(هیدروکسی پروپیل متیل سلولز) در ملات سنگ افزایش چسبندگی، آب بندی و بالا رفتن مقاومت آن میگردد این محصول به دلیل خاص آب بندی، برای آجر های بسیار جاذب نیز کاربرد دارد HPMC(هیدروکسی پروپیل متیل سلولز) در چسب کاشی و سرامیک در مواد خشک باعث به دست آمدن مخلوطی یکدست و بدون توده خواهدشد .همچنین دارای مزایای دیگر از قبیل افزایش سرعت برنامه ،بهبود عملکرد، و صرفه جویی در وقت ،کاهش هزینه کارو افزایش چسبندگی ملات کاشی میشود

پیگمنت

پیگمنت

مطالبی در مورد پیگمنت ها(رنگدانه ها) و انواع آنها

پیگمنت چیست؟

پیگمنت ها ماده ای است که در نتیجه جذب انتخابی طول موج، رنگ نور منعکس شده یا عبوری را تغییر می دهد. 

به عبارت دیگر، این ماده ای است که رنگ خاصی به نظر می رسد

 زیرا به طور انتخابی طول موج خاصی از نور را جذب می کند.

هدف اصلی استفاده از پیگمنت ها، ارائه رنگ به مواد است، چه منسوجات و چه رنگ.

 برخی افراد اغلب رنگدانه ها و رنگ ها را یکسان می دانند اما کاملاً متفاوت هستند. تفاوت عمده بین هر دو در حلالیت آنهاست.

در حالی که یک رنگ می تواند به خودی خود در یک مایع حل شود،

 رنگدانه ها را می توان با کمک یک چسب در یک مایع حل کرد. رنگها عمدتاً در صنعت نساجی و کاغذ استفاده می شوند، 

رنگدانه ها در صنایعی مانند رنگ های رنگی، جوهر، لوازم آرایشی و پلاستیک استفاده می شوند

انواع رنگدانه ها

پیگمنت ها بر اساس روش فرمولاسیون به دو نوع پیگمنت معدنی و آلی تقسیم می شوند.

رنگدانه های آلی:

این نوع رنگ دانه ها به طور طبیعی وجود دارند و قرن هاست که مورد استفاده قرار می گیرند. 

آنها از نظر ساختار شیمیایی بسیار ساده هستند. آنها آلی نامیده می شوند 

زیرا حاوی مواد معدنی و فلزاتی هستند که به آنها رنگ می دهد. 

تولید کنندگان پیگمنت های آلی آنها را از طریق یک فرآیند ساده که از شستشو، 

خشک کردن، پودر کردن و ترکیب شدن در فرمول ساخته می شود، تولید می کنند.

در مقایسه با رنگدانه های معدنی، استفاده از این رنگدانه ها کمتر است 

و به همین دلیل تعداد محدودی از تامین کنندگان رنگدانه آلی وجود دارد.

 این رنگدانه ها زمانی استفاده می شوند که قدرت رنگ مورد نیاز خیلی زیاد نباشد

رنگدانه های معدنی:

همانطور که از نامش می توانید حدس بزنید، این نوع پیگمنت دقیقاً برعکس رنگ دانه های آلی است.

 این رنگدانه ها به عنوان “رنگ دانه های مصنوعی” نیز شناخته می شوند.

 آنها در آزمایشگاه ها فرموله می شوند و دامنه کنترل زیادی را برای تولید کنندگان رنگدانه های معدنی ارائه می دهند. 

رنگدانه های معدنی با فرآیندهای شیمیایی نسبتاً ساده مانند اکسیداسیون تولید می شوند.

تامین کنندگان پیگمنت های معدنی این نوع رنگ دانه ها را عمدتاً برای صنایع رنگ، 

پلاستیک، الیاف مصنوعی و جوهر عرضه می کنند. 

در مواردی که رنگ های روشن مورد نیاز است، از پیگمنت  های ارگانیک استفاده می شود

 زیرا قدرت رنگ بالایی را تقویت می کنند. پیگمنت های معدنی شامل رنگدانه های سفید مات هستند

 که معمولاً برای روشن کردن رنگ های دیگر و همچنین ایجاد کدورت استفاده می شوند.

دو نوع دیگر از رنگدانه ها رنگ دانه های فلزی و رنگ دانه های صنعتی هستند.

شرکت امیران شیمی پارس یکی از بزرگترین وارد کنندگان و تامین کنندگان مواد اولیه شیمیایی در کشور میباشد

 این گروه میتواند اغلب محصولات مواد اولیه شیمیایی را وارد و تامین کند

 که یکی از آنها پیگمنت های میباشد  برخی از پیگمنت های که این گروه میتواند تامین کند شامل موارد زیر میباشند:

 

انواع پیگمنت

پیگمنت ها در چه صنایعی مورد استفاده قرار میگیرند؟

امروز از پیگمنت ها میتوان در صنایع مختلف استفاده کرد.

از وسایل نقلیه گرفته تا بناها و پوشش سطوح فلزی مورد استفاده قرار میگیرد.

با استفاده از پیگمنت ها در سطوح وسایل مختلف میتوان آنها را از زنگ زدگی ،

ترکیبات شیمیایی و شرایط جوی مختلف محافظت کرد.

همچنین به خاطر رنگبندی مختلف رنگدانه ها باعث زیبا تر شدن سطوح فلزی میشود.

از پیگمنت ها میتوان در تولید موارد زیر استفاده کرد:

1)تولید لاک
2) تولید رنگ‌های روغنی
3)تولید ورنی‌ها
4) تولید رنگ‌های سلولزی
5) تولید رنگ‌های پلاستیکی
6) تولید مرکب‌های چاپ
7) رنگرزی کاغذ و تاسیسات آهنی

 

پیگمنت استفاده شده در لاک

مواد اولیه شیمیایی

توضیحاتی در مورد مواد اولیه شیمیایی:

مواد اولیه  شیمیایی خام و مواد واسطه:

محصولات شیمیایی خام و متوسط طیف گسترده ای از مواد را پوشش می دهند که برای کاربردهای مختلف در نظر گرفته شده اند. 

آنها به عنوان مثال در ساخت لوازم آرایشی و شوینده و همچنین فرمولاسیون در صنایع سنگین (معدن، متالورژی، ساخت و ساز و تولید برق) استفاده می شوند.

 

مواد شیمیایی اساسی نقش مهمی در سنتز ترکیبات خاص، از جمله مواد فعال موجود در داروها و محصولات محافظت از گیاه دارند. 

آنها همچنین به عنوان افزودنی در پلاستیک ها، رنگ ها، لاک ها و پوشش ها استفاده می شوند. 

گروه امیران شیمی پارس به لطف سیستم های مدرن خود تامین کننده مواد شیمیایی خام باکیفیت می باشد که مکمل عرضه محصولات تخصصی و کالاهای آماده مصرف می باشد

درباره شرکت مواد  اولیه شیمیایی امیران شیمی پارس

شرکت امیران شیمی پارس وارد کننده تامین کننده مواد اولیه شیمیایی است که خدمات فنی و محصولاتی را در زمینه رنگ و پوشش، جوهر، چسب، درزگیر، سنتز رزین، پلاستیک، کامپوزیت های تقویت شده با الیاف، صنعتی و سازمانی، کشاورزی، ساختمانی، کاغذ، لاستیک و روان کننده ها ارائه می دهد. صنایع و همچنین سایر صنایع تولیدی.

همکاری ما با تامین کنندگان اصلی بازار ما را قادر می سازد تا مواد با کیفیت بالا از جمله رزین های تخصصی، اصلاح کننده های جریان، پخش کننده ها، کف زدا، محرک های چسبندگی، بیوسیدها، کاتالیزورها، رنگدانه ها، پرکننده ها، افزودنی ها، عوامل کف کننده شیمیایی، بازدارنده های شعله و پیگمنت را تامین کنیم.

شرکت امیران شیمی پارس یکی از بزرگترین و بهترین وارد کنندگان و تامین کنندگان مواد اولیه شیمیایی میباشد که به لطف تلاش

بی وقفه  بیش از یک دهه میباشد که مورد توجه مصرف کنندگان قرار گرفته است.

مواداولیه های که این شرکت قادر به تامین کردن آنها است شامل موارد زیر میباشد:

1)کربوکسی متیل سلولز(سی ام سی)

2)انواع HPMC

3) انواع MHEC

4)  HEC

 (5 انواع پلی وینیل الکل ها

 

و محصولاتی دیگر مانند : پیگمنت ها ، اسید کرومیک ، پنتااریتریتول ،سیلیکات آلومینیوم، گلیسرین و … جزئی از مواد هستند که این شرکت قادر به تامین آن برای مصرف کنندگان میباشد.

لازم به ذکر از که هر کدام از این مواد به مواد گوناگونی تقسیم میشوند که در ادامه به توضیح بخشی از انها خواهیم پرداخت.

مواد اولیه شیمیایی تیلوز

کربوکسی متیل سلولز(سی ام سی):

این مواد یکی از پر مصرف ترین مواد اولیه در صنعت ،خوارکی و پزشکی میباشد که خود به دسته های مختلفی تقسیم بندی شده است

این مواد اولیه شیمیایی به دو قسمت اصلی تقسیم میشوند و هر قسمت دارای چند محصول جدا گانه میباشد این موارد شامل:

1)سی ام سی صنعتی

2)سی ام سی خوراکی

همچنین از این مواد میتوان در صنایعی مانند صنایع دارویی و آرایشی بهداشتی ، صنایع نساجی ، صنایع رنگ رزین ، صنعت کاغذ و مقوا ، صنایع  کاشی و سرامیک  ، الکترود های جوش کاری ، صنعت چسب ، صنعت فرش و موکت ،صنعت چرم ، صنعت سموم و آفت کش ها دیگر صنایع مورد استفاده قرار میگیرد.

برای کسب اطللاعات بیشتر در مورد این محصول ها میتوانید با شماره های ذکر شده در سایت تماس حاصل فرمایید.

کربوکسی متیل سلولز

:HPMC

 HPMC اچ پی ام سی مخفف نام هیدروکسی پروپیل متیل سلولز میباشد. که در برخی موارد آن را به عنوان هیپروملوز میشناسند.HPMC یک نوع پلیمر نیمه سنتتیک است که بیشتر در قطره چشم مورد استفاده قرار میگیرد و حتی از این ماده برای کنترل کیفیت داروهای خوراکی در محصولات مختلف استفاده میشود.

اچ پی ام سی یک ماده افزودنی غذایی است که به عنوان ضخیم کننده و سوسپانسیون کننده به جای ژلاتین های حیوانی مورد استفاده قرار میگیرد.

برخی از اچ پی ام سی ها این شرکت :

HPMC 450000

HPMC 200000

برای اطلاع از موجودی و قیمت این نوع مواد اولیه شیمیایی میتوانید از راه های ارتباطی این شرکت تماس حاصل فرمایید.

شرکت امیران شیمی پارس یکی از بزرگترین تامین کننده های و وارد کننده های مواد اولیه شیمیایی در کشور میباشد.

 

.

اچ پی ام سی
سی ام سی

سی ام سی hv

مطالبی در مورد سی ام سی hv

سی ام سی hv (حفاری):

شرح:

سی ام سی hv تولید شده توسط Global Drilling Fluids و Chemical Limited یک افزودنی از دست دادن مایع

 کربوکسی متیل سلولز قابل پخش با ویسکوزیته بالا و وزن مولکولی بالا است که برای ایجاد ویسکوزیته 

و کاهش نرخ فیلتراسیون API به سیالات حفاری مبتنی بر آب طراحی شده است.

کاربرد:

سی ام سی hv ساخته شده توسط Global Drilling Fluids و Chemical Limitedis یک افزودنی مقرون به صرفه است

 که برای کاهش نرخ فیلتراسیون API بسیاری از سیالات حفاری مبتنی بر آب از آب شیرین تا اشباع آب شور استفاده می شود.

 برای از دست دادن آب و کنترل رئولوژیکی در گل های کم جامد مناسب است 

و یک ویسکوزیفایر بسیار کارآمد در سایر گل ها است.

نام رایج: کربوکسی متیل سلولز (ویسکوزیته بالا)

سی ام سی hv

 

 

مزایای cmc hv:

پلیمر به طور گسترده در دسترس و کم هزینه برای کنترل از دست دادن مایعات

در ارائه کنترل فیلتراسیون در اکثر سیالات حفاری مبتنی بر آب موثر است.

در غلظت های کم موثر است.

غیر سمی است.

در معرض تخمیر باکتریایی و آلودگی کلسیمی قرار نمی گیرد.

قابل استفاده در اکثر سیستم های سیال مبتنی بر آب.

ویسکوزیته را افزایش می دهد.

 

 

مشخصات فیزیکی:

خواص

مقدار

ظاهر

پودر بدون جریان سفید مایل به کرم

ماهیت پلیمر

سدیم کربوکسی متیل سلولز

محتوای رطوبت

حداکثر 8%

PH محلول 1%

6.0-8.0

انحلال پذیری

محلول در آب شیرین

صفحه ویسکومتر با سرعت 600 دور در دقیقه

1. در آب دیونیزه شده

2. در آب نمک 40 گرم در لیتر

3.در آب نمک اشباع شده

حداقل 30

حداقل 30

حداقل 30

سمیت

غیر سمی

حجم فیلتر کنید

حداکثر 10.00 سانتی متر مکعب

 

سی ام سیhv در چه مکان های مورد استفاده قرار میگیرد؟

تولید شده توسط Global Drilling Fluids و Chemical Limitedis در سیالات با ویسکوزیته کم جامدات 

کم برای افزایش ویسکوزیته و کنترل از دست دادن سیال استفاده می شود. تیمار توصیه شده 

در آب شیرین: 0.5-1.5 پوند در هر متر مکعب (1.4-4.3 کیلوگرم بر متر مکعب)

 و در آب دریا: 2.0-3.0 پوند در بلبل (5.7-8.6 کیلوگرم بر متر مکعب)

 

بسته بندی

سی ام سی hv تولید شده توسط Global Drilling Fluids و Chemical Limitedis در کیسه های 25 کیلوگرمی 

یا 50 پوندی (22.68 کیلوگرمی). برچسب زدن خصوصی و بسته بندی سفارشی نیز در صورت درخواست موجود است.

 

ایمنی و جابه جایی:

CMC HV ساخته شده توسط Global Drilling Fluids و Chemical Limited باید به

 عنوان یک ماده شیمیایی صنعتی با پوشیدن تجهیزات حفاظتی و رعایت احتیاط های ذکر شده استفاده شود.

برای اطلاعات بیشتر در مورد GLO CMC HV  و اطلاعات در مورد عملکرد و مطالعات موردی، لطفاً با ما در تماس بگیرید.

شرکت امیران شیمی پارس یکی از بزرگترین وارد کننده ها و تامین کننده های مواد شیمیایی اولیه میباشد

 از جمله مواد اولیه شیمیایی این شرکت سی ام سی hv و دیگر سی ام سی ها میباشد .

 

 سی ام سی hv

حفر چاه

سی ام سی حفاری

مطالبی در مورد سی ام سی حفاری

کربوکسی متیل سلولز:

 

این ماده شیمیایی قابلیت این را دارد که در آب و تحت شرایط مختلف غیر قابل تخمیر میباشد.کربوکسی متیل سلولز از لحاظ فیزیکی و شمیایی در مواقع لزوم مورد استفاده قرار میگیرد.

بیشتر از این ماده در مواد طبیعی که در آب محلول میشوند و  یا بجای نشاسته مورد استفاده قرار میگیرد
بخاطر اقتصادی بودن این سی ام سی ها بیشتر مورد استفاده قرار میگیرد کیفیت این ماده به گونه ای است که میتواند امکانات زیادی را فراهم آورد و کاربرد بسیاری را نیز دارد.

کاربرد و مصارف سی ام سی:

درنمای ساختمان به ویژه پوششهای سلولزی
صنایع نساجی و چاپ و تکمیل پارچه
کاربرد کربوکسی متیل سلولز
CMC در صنایع کاشی و سرامیک
CMC در صنایع سفال و چینی
CMC در صنایع فرش و موکت
CMC در صنایع چرم مصنوعی
CMC در صنایع کاغذ و مقوا
CMC در صنایع رنگ و رزین
CMC در صنایع شوینده ها
سی ام سی حفاری چاه نفت
CMC در الکترود جوشکاری
CMC در تخته های چند لایه
CMC در سموم و آفت ‌کشها
CMC در صنایع چسب

سی ام سی حفاری

سی ام سی حفاری:

 

این  نوع CMC حفاری به عنوان یکی  ازعوامل مهمی درافزلیش بهبود کیفیت گل حفاری عمل می‌کند. cmc حفاری نفت بیشتر در سیال خرد کننده بافت­های زمین شناسی،

به عنوان عامل کنترل کننده میزان هدر رفت سیال حفاری ، سیال حفاری و سیمان حفر چاه و چسباننده مواد مختلف موجود در گل حفاری استفاده می­‌شود.

در اصل با استفاده کردن  سی ام سی حفاری در فرمولاسیون گل حفاری باعث محافظت از شفت اصلی حفاری و از خود گل شدن جلوگیری میکند و در نهایت میزان بهره‌­وری حفاری را افزایش می‌دهد.

در این ماده  دو نوع ویسکوزیته وجود دارد که یکی با ویسکوزیته بالا و دیگر با ویسکوزیته پایین میباشد که ماده با ویسکوزیته بالای برای

ایجاد غلظت زیاد و نوع با ویسکوزیته پایین به عنوان عاملی برای  کاهش ضایعات فیلتراسیون محلول که ایجاد شده  از حفاری نفت است، کاربرد دارد.

در کل سی ام سی حفاری کاربردهایی نظیر: کنترل اتلاف مایع، جذب و نگهداری آب در مخلوط گل حفاری، روان کنندگی،

درزگیری دیواره چاه و نوعی چسب برای نگهداشتن خاک دیواره های چاه وجود دارد که در صنعت نفت (مخصوصا استخراج و حفاری)مورد استفاده قرار میگیرد.

کربکسی متیل سلولزی دو ویژگی مهم دراد که باعث استافده بیشتر این ماده میشود که یکی از این ویژگی ها نگهداری خواص خود در مقابل با تغیرات دمایی میباشد

(مقاوتی حرارتی) و ویژگی دوم این ماده حفظ کارایی و مقاومت در مقابل نمک های معدنی است. لازم به ذکر است که صنعت نفت بخاطر حساسیت و ارزش بالایی که دارد

بیشتر از این مواد در حفاری ها استفاده میشود،اما بایدخاطر نشان کرد که از این مواد میتوان در هر نوع حفاری استفاده کرد. برای مثال میتوان در چاه های با عمق بالا استفاده کرد .

CMC-Carboxymethylcellulose حفاری هدف اصلی استفاده از CMC کربوکسی متیل سلولز در حفاری است

 

♦ اتلاف آب را به حداقل برسانید و سیستم سیال را کنترل کنید.

♦ با جلوگیری از سوراخ شدن چاه در برابر فروپاشی به دلیل خاصیت تشکیل فیلم، مهار شیل را فراهم می کند.

♦ خواص خنک کنندگی و روانکاری سیال حفاری را بهبود می بخشد.

♦ به محافظت از پایداری حرارتی و بیولوژیکی مایع کمک می کند

پس از آماده سازی سیال، گل حفاری از مخازن گل روی سکو به پایین لوله مته پمپ می شود، در حالی که با خارج شدن رشته مته از نازل ها، بیت های حفاری شده را خنک و روان می کند.

سپس سیال بین رشته مته و دیواره سازند به سمت بالا بالا می رود و مواد جامد حفاری شده را به سطح می برد. اگر ویژگی های فنی سیال اجازه دهد، پس از تصفیه سیال، همان فرآیند تکرار می شود.

به منظور حفظ چنین گردش سیال مناسب در طول چاه، از CMC کربوکسی متیل سلولز و PAC برای کنترل و مدیریت خواص رئولوژیکی سیال استفاده می شود.

در طول فرآیند حفاری، کنترل هدررفت آب مهم است، زیرا این امر بر روانکاری و پمپاژ آب تأثیر می گذارد.

گل حفاری کربوکسی متیل سلولز CMC همچنین به عنوان یک عامل غلیظ کننده استفاده می شود،

به عنوان مثال، در صنعت حفاری نفت به عنوان یک ماده تشکیل دهنده گل حفاری، جایی که به عنوان یک اصلاح کننده ویسکوزیته و عامل نگهدارنده آب عمل می کند.

دو نوع CMC به نام های HV و LV برای پمپاژ گل حفاری به راحتی فراهم می کند

.

شرکت امیران شیمی پارس یکی از بزرگترین وارد کنندهها و توزیع کننده های مواد شیمایی در داخل کشور همیشه با ارائه باکیفیت ترین محصولات و مناسب ترین قیمت در خدمت تمامی خریداران میباشد برای اطلاعات بیشتر در مورد محصولات میتوانید با واحد بازرگانی این مجموعه تماس حاصل فرمایید.

لوگو شرکت امیران شیمی پارس
بسپار یا پلیمر

هرآنچه باید راجع به بسپار یا پلیمر بدانید

 معنی بسپار یا پلیمر چیست؟

واژه بسپار یک واژه فارسی است که از دو بخش بس (بسیار) و پار (پاره، قطعه) تشکیل شده است. این واژه به جای پلیمر که از دو بخش یونانی (پلی) به معنای بسیار و(مر) به معنی قسمت، پاره یا قطعه گرفته شده است.

بسپار یا پلیمر polymerماده‌ای شامل ملکول های بزرگی است که از واحد های کوچک تکرار‌شونده که تکپار یا منومر نامیده می‌شود ساخته شده است. قسمت عمده خوراک بسپار‌ها از موتد پایه پتروشمی مانند اتیلن، پروپیلن، بنزن و زایلین‌ها تامین میگردد که تنها 5 درصد از مصرف انرژی فسیلی جهان (نفت ، گاز و …) را به خود اختصاص داده است.

تولید کنندگان بسپار، سازنده هزاران هزار محصول با ارزش قبیل لاستیک‌ها، پلاستیک‌ها، الیاف، چسب‌ها و پوشش ها و … می‌باشند که نه تنها از ارزش افزوده بسیار بالاتری نسبت به مواد اولیه بر خوردارند، بلکه توسعه صنایع پایین دستی را نیز به همراه می آورد.

نحوه تشکیل پلیمر

پلیمرها موادی متشکل از زنجیره‌های بلند و تکرارشونده از مولکول مونومر (تک‌پار) هستند. بسته به نوع مولکول پیوندی و نحوه پیوند، خواص ویژه‌ای برای یک پلیمر بوجود می‌آید. برخی از پلیمرها را مانند «رابر» (Rubber) و پلی‌استر می‌توان خم کرد یا کشید و برخی دیگر بسیار سخت هستند.

پلیمر را در بسیاری از تجهیزات دنیای مدرن می‌توان یافت و افراد در طول عمر خود حداقل یک بار با مواد پلیمری سروکار داشته‌اند. از واژه پلیمر در بیشتر موارد برای مشخص کردن پلاستیک‌ها (پلیمرهای مصنوعی) استفاده می‌شود. با این وجود، پلیمرهای طبیعی نیز وجود دارند که از جمله آن‌ها می‌توان به کائوچو اشاره کرد که شامل هیدروکربن‌های ساده است. پروتئین‌ها، پلیمرهای طبیعی ساخته شده از آمینو اسیدها و نوکلئیک اسیدها نیز پلیمری از نوکلئوتیدها هستند.

تمامی پلیمرهای مصنوعی توسط فرآیندی موسوم به پلیمریزاسیون تولید می‌شوند که در آن، واحدهایی سازنده به نام مونومر (تک‌پار) با یکدیگر واکنش می‌دهند تا پلیمر (بسپار) به تولید برسد. نوع مکانیسم پلیمریزاسیون به گروه عاملی متصل به واکنش‌دهنده‌ها وابسته است.

خواص پلیمرروش تولید پلیمر

خواص مکانیکی

از نظر خواص مکانیکی لازم به ذکر است که هر چقدر طول زنجیر و اتصال عرضی پلیمر بیشتر باشد مقاومت کششی این ترکیبات افزایش می یابد.

خواص شیمیایی

وجود زنجیره‌ های جانبی با ویژگی دوقطبی- دوقطبی انعطاف ‌پذیری پلیمر را افزایش می دهد. در مقابل پلیمرهایی که با پیوند واندروالس بهم متصل شده اند دارای ساختاری ضعیف و نقطه ذوب پایین هستند.

خواص نوری

به دلیل اینکه ضریب شکست برخی از پلیمرها با دما تغییر می کند این ترکیبات در لیزرها جهت  طیف‌ سنجی و کاربردهای تحلیلی استفاده می‌ شود.

پلیمر زیست تخریب پذیر

این ترکیبات قابل تجزیه هستند و توسط میکروارگانیسم‌ هایی مانند باکتری ‌ها تجزیه می‌ شوند این پلیمرها برای پانسمان در جراحی ها و به عنوان پوشش کپسول‌ مورد استفاده قرار می گیرند.

پلیمر مقاوم در برابر حرارت

این پلیمرها وزن مولکولی بالایی دارند و در دماهای بالا مقاوم هستند. این ترکیبات بیشتر در تجهیزات پزشکی و  لوازم مقاوم در برابر گرما و شوک مورد استفاده قرار می گیرند.

ویژگی های پلیمر

بسته به نوع کاربرد می توان پلیمرهایی با ویژگیهای متفاوت ساخت و از برخی خواص سودمند آنها استفاده کرد. این ویژگیها در ادامه شرح داده شده است:

بازتابندگی: از برخی از پلیمرها برای تولید فیلم  های بازتابنده استفاده می شود که در انواع تکنولوژیهای مربوط به نور مورد استفاده قرار می گیرد.

مقاومت در برابر ضربه: پلاستیک های محکم که می توانند در برابر حمل و نقل مقاومت کنند ، برای ساخت چمدان ، انواع محافظ ، ضربه گیر اتومبیل و موارد دیگر بسیار مناسب هستند.

شکنندگی: برخی از اشکال پلی استایرن سخت و شکننده هستند و با استفاده از گرما تغییر شکل می دهند.

شفافیت: از پلیمرهای شفاف ، از جمله رس پلیمری ، اغلب در هنرها و صنایع دستی استفاده می شود.

شکل پذیری: برخلاف پلیمرهای شکننده ، پلیمرهای داکتیل می توانند تغییر شکل دهند بدون اینکه از هم بپاشند. فلزاتی مانند طلا ، آلومینیوم و فولاد به دلیل شکل پذیری معروف هستند. پلیمرهای داکتیل اگرچه به اندازه پلیمرهای دیگر قوی نیستند ، اما برای بسیاری از اهداف مفید هستند.

الاستیسیته: لاستیک های طبیعی و مصنوعی خاصیت ارتجاعی دارند که آنها را به محصولاتی ایده آل برای تولید لاستیک اتومبیل و محصولات مشابه تبدیل می کند.

پلیمری

طبقه بندی پلیمرها

به دلیل ساختار پیچیده، کاربردهای متعدد و رفتار متفاوت، پلیمرها را نمی‌توان تنها در یک دسته قرار داد. در نتیجه، بسته به موارد مطرح شده در ادامه متن، پلیمرها را به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌کنیم.

طبقه بندی پلیمر از نظر منشاء

پلیمر طبیعی:‌ این ترکیبات در طبیعت و بیشتر در گیاهان یافت می ‌شوند. پروتئین، اسیدهای نوکلئیک، نشاسته، سلولز و کائوچو برخی از پلیمرهای طبیعی هستند. پس اگر کسی از شما پرسید آیا نشاسته پلیمر است؟ می توانید به راحتی به پرسش او پاسخ بدهید.

پلیمر نیمه ‌سنتزی:‌ این ترکیبات از پلیمرهای طبیعی گرفته شده‌ اند و با فرآوری های مختلف خواص آنها به دلخواه تغییر داده می شود. نیترات سلولز و استات سلولز جزء این دسته از ترکیبات هستند.

پلیمر سنتزی یا مصنوعی : این ترکیبات ساخته دست انسان هستند و معروف ترین آنها پلاستیک است که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می ‌گیرد.

طبقه بندی پلیمر از نظر ساختاری

این طبقه بندی بر اساس ساختار زنجیره اصلی صورت می گیرد. بر این اساس این ترکیبات به دو دسته تقسیم می شوند:

پلیمرهای آلی:  ساختار این پلیمرها فقط حاوی عنصر کربن است.

پلیمرهای غیرآلی یا معدنی :  در ساختار اصلی این ترکیبات عناصری به غیر از کربن وجود دارد.

طبقه بندی پلیمر بر اساس ساختار زنجیر مونومر

در این بخش،‌ دسته‌بندی‌های زیر را می‌توان در نظر گرفت.

  • پلیمرهای خطی: ساختار پلیمرهایی شامل زنجیره‌های بلند و مستقیم را شامل می‌شود و از میان آن‌ها می‌توان به «PVC» اشاره کرد که به طور عمده در ساخت لوله‌ها و کابل‌های برق به کار می‌رود.
  • پلیمرهای «شاخه‌دار» (Branched Chain): زمانیکه زنجیره‌های خطی پلیمرها، شاخه‌دار شوند، چنین پلیمرهایی را با نام پلیمرهای شاخه‌دار می‌شناسند و پلی‌اتن (با چگالی کم) از جمله آن‌ها است.
  • پلیمرهای «کراس لینک» (Cross-linked): این نوع پلیمرها از مونومرهای دو و سه عاملی تشکیل شده‌اند و در مقایسه با سایر پلیمرهای خطی، پیوند کووالانسی قوی‌تری دارند. از مثال‌های این نوع پلیمر باید به باکالیت (باکلیت) و ملامین اشاره کرد.

سایر روش ها برای طبقه بندی پلیمرها

در جدول زیر، سایر روش‌های طبقه‌بندی پلیمرها به همراه توضیح و مثال هریک آورده شده است.

اساس طبقه‌بندیتوضیحمثال
بر اساس پلیمریزاسیونپلیمریزاسیون افزایشیپلی‌اتن، تفلون و PVC
پلیمریزاسیون تراکمینایلون ۶۶، پلی‌استر، پریلن
بر اساس مونومرهاهوموپلیمر (یک نوع واحد مونومر)پلی‌اتن
کوپولیمر (چند نوع واحد مونومر)نایلون ۶۶
بر اساس نیروهای مولکولیالاستومررابر
فیبرنایلون ۶۶
ترموپلاستیکپلی وینیل کلرید
ترموستسیلیکون

ساختار پلیمر

بسیاری از پلیمرهای اطراف ما دارای ساختاری هیدروکربنی هستند. این ساختار شامل زنجیره‌ای طویل از اتم‌های کربن و هیدروژن متصل به هم است. از نمونه‌های ساختار هیدروکربنی پلیمرها می‌توان به پروپیلن، پلی‌بوتیلن و پلی‌استایرن اشاره کرد. علاوه بر این، پلیمرهایی وجود دارند که در ساختار خود، به جای کربن، عناصر دیگری را شامل می شوند. به طور مثال در نایلون، اتم‌های نیتروژن در واحد پلیمر تکرار می‌شوند.

انواع پلیمر

پلیمرها را می‌توان بسته به نوع ساختار زنجیر یا سنتزی بودن به دو دسته مختلف تقسیم کرد.

پلیمرها بر اساس نوع ساختار زنجیر اصلی به دو نوع زیر تقسیم می‌شوند:

  • پلیمرهای آلی: شامل ساختار کربنی هستند.
  • پلیمرهای معدنی (غیرآلی): ساختار اصلی شامل عناصری به غیر از کربن است.

بر اساس نوع سنتز هم دو نوع پلیمر طبیعی و مصنوعی (سنتزی) داریم.

پلیمرهای زیست تخریب پذیر

پلیمرهایی که توسط میکروارگانیسم‌هایی همچون باکتری‌ها تجزیه می‌شوند، موسوم به «پلیمرهای زیست تخریب پذیر» (Biodegradable Polymers) هستند. از این پلیمرها در پانسمان جراحی و پوشش کپسول‌ها استفاده می‌شود.

پلیمرهای مقاوم حرارتی

این نوع از پلیمرها در دمای بالا پایدار هستند و به دلیل وزن مولکولی بالایی که دارند، حتی در دماهای زیاد، تخریب نمی‌شوند. از این نوع پلیمرها بیشتر در صنایع پزشکی و تجهیزات استریلیزاسیون و همچنین در ساخت لوازم مقاوم در برابر گرما و شوک بهره می‌گیرند.

با توجه به اهمیت خواص پلیمرها در تولید مواد مختلف، «فرادرس» اقدام به انتشار فیلم آموزش مبانی شیمی فیزیک پلیمرها کرده که لینک آن در ادامه آمده است.

آرایش مولکولی پلیمرها

برای آن‌که درک بهتری از آرایش مولکولی پلیمرها داشته باشید می‌توانید بشقابی از ماکارونی را در نظر بگیرید. شکل حاصل، نحوه آرایش مولکول‌های خطی در صورت نبود نظم و ترتیب خاصی را نشان می‌دهد. کنترل فرآیندهای پلیمریزاسیون و سرد کردن سریع پلیمرها سبب تشکیل پلیمرهایی بی‌شکل (آمورف) خواهد شد. پلیمرهای آمورف به طور معمول شفاف هستد و از این مشخصه در بسیاری از مواد همچون ظروف غذا، پنجره‌های پلاستیکی، لنزهای طبی و شیشه چراغ خودرو‌ها استفاده می‌شود.

البته تمامی پلیمرها شفاف نیستند. زنجیرهای پلیمری در موادی که نیمه‌شفاف یا مات هستند، آرایشی بلوری دارند. طبق تعریف، یک آرایش بلوری شامل اتم‌ها، یون‌ها یا مولکول‌هایی است که با الگوهای مشخصی در کنار یکدیگر قرار گرفته باشند. برخی از پلیمرها به گونه‌ای طراحی می‌شوند که تبلور در آن‌ها صورت نگیرد. هرقدر درجه «بلورینگی» (Crystalinity) بیشتر باشد، نور کمتری از میان پلیمر عبور خواهد کرد. بنابراین، درجه شفافیت یا مات‌شدگی پلیمرها را متاثر از بلورینگی آن‌ها است.

بلورینگی در پلیمرها مزایای بسیاری دارد که از جمله آن‌ها می‌توان به استحکام، سختی، مقاومت شیمیایی و پایداری آن‌ها اشاره کرد و مهندسان و دانشمندان همواره با ترکیب ساختارهای مولکولی،‌ سعی در تولید محصولاتی با خواص بهتر دارند.

پلیمریزاسیون

پلیمریزاسیون به فرآیند تولید پلیمرهای مصنوعی با تبدیل مولکول‌های مونومر کوچک به زنجیره‌های طویل می‌گویند که این مونومرها توسط پیوندهای کووالانسی به یکدیگر متصل شده باشند. دو روش عمده در پلیمریزاسیون، «پلیمریزاسیون مرحله‌ای» (Step-growth Polymerization) و «پلیمریزاسیون زنجیره‌ای» (Chain-growth Polymerization) است.

تفاوت عمده دو روش بالا در این است که در پلیمریزاسیون زنجیری (زنجیره‌ای)، در هر لحظه، یک مونومر به زنجیر اضافه می‌شود اما در پلیمریزاسیون مرحله‌ای، چندین مونومر به یکدیگر متصل می‌شوند.

اگر به دقت به زنجیرهای پلیمری نگاه کنید، متوجه خواهید شد که ساختار شکل کلی مولکول، بیانگر خواص فیزیکی آن است. به طور مثال، اگر زنجیر پلیمری از پیوندهایی پیچیده در هم تشکیل شده که شکستن ‌آن‌ها دشوار باشد، پلیمر حاصل نیز استحکام بالایی خواهد داشت. در مقابل، اگر زنجیر پلیمری از مولکول‌‌هایی با مشخصه کشیده تشکیل شده باشد، پلیمر حاصل نیز انعطاف‌پذیر خواهد بود.

کاربرد پلیمر

در جدول زیر، بخشی از مهم‌ترین کاربردهای پلیمر در زندگی روزمره آورده شده‌اند.

نام پلیمرکاربرد
پلی‌پروپیلنصنایع مختلفی همچون پارچه، بسته‌بندی، نوشت‌افزار، پلاستیک، اسباب‌بازی، ساخت و ساز، ساخت هواپیما، طناب و …
پلی‌استایرنبسته‌بندی، بطری، اسباب‌بازی، قوطی، ظروف یکبار مصرف، میز تلویزیون و …
پلی‌وینیل کلریدلوله‌های فاضلاب، عایق کابل‌های برق،‌ مبلمان، در و پنجره
رزین اوره فرمالدهیدساخت چسب، قالب، ورق‌های لمینت
گلیپتالرنگ‌سازی، پوشش و ساخت لاک الکل
باکالیتساخت کلیدهای برق، لوازم آشپزخانه، اسباب بازی، جواهرات، عایق

آلیاژ سازی پلیمر

مهم‌ترین دلایل اقتصادی آلیاژسازی بسپارها، عبارتند از:

  • بکارگیری بهتر و بیشتر از بسپارهای مهندسی، به وسیلهٔ آمیزش آن‌ها با گونه‌های ارزان قیمت.
  • تهیه مواد با خواص مورد نظر.
  • دست‌یابی به آلیاژهایی با کارایی بالا با استفاده از بسپارهایی که اثرات هم‌افزایی (Synergistic) دارند.
  • تنظیم ترکیب درصد اجزاﺀ آلیاژ با مشخصات مورد نیاز مصرف‌کننده.
  • بازیافت پسماندهای پلاستیک‌های مصرفی و وارد کردن آن‌ها در آلیاژسازی.

نکتهٔ مهمی که وجود دارد این است که انتخاب اجزا آمیزه باید به گونه‌ای باشد که مزایای پلیمر اول پوشانندهٔ معایب پلیمر دوم باشد.

افزودنی‌های بسپار

افزودنی‌های بسپار یک نوع از افزودنی‌های شیمیایی بتن می‌باشند، این مواد برای تصحیح خواص فرآورده‌های بسپاری به کار می‌رود. این مواد عبارتند از:

نرم‌کننده‌ها

نرم‌کننده‌ها افزودنی‌هایی هستند که انعطاف‌پذیری ماده‌ای را که به آن افزوده می‌شود را افزایش می‌دهد. این مواد علاوه بر صنعت پلیمر در بتون و سیمان نیز کاربرد دارد.

نرم‌کننده‌های پلاستیک‌ها معمولاً از دستهٔ فتالات‌ها هستند که انعطاف‌پذیری و دوام پلاستیک را افزایش می‌دهند. عملکرد این مواد به این صورت است که با قرار گرفتن بین مولکول‌های مواد پلیمری فضاهای خالی را افزایش داده و موجب پایین آمدن دمای ذوب کریستالی و در نتیجه نرم‌تر شدن پلیمر می‌شود.

پایدارکننده‌ها

رنگدانه‌ها: رنگدانه‌ها موادی هستند که برای رنگ کردن و دادن خاصیت رنگی به پلیمر استفاده می‌شود و شامل رنگدانه‌های آلی و معدنی می‌شود.

رنگدانه‌های معدنی

رنگدانه‌های غیرآلی، نمک‌های فلزی و اکسیدها هستند. این عوامل رنگزا می‌توانند یک لایه از یک جسم پلاستیکی را با رفتار قابل پیش‌بینی رنگی کنند. اکثر این عوامل رنگزا دارای ذراتی با ابعاد میانگین بین ۰/۲ تا ۱/۰ مسلام.

تولیدکنندگان رنگ‌های مرغوب را با زدودن ذرات بالاتر از ۵ میکرون، تولید می‌کنند. رنگدانه‌های غیرآلی به جز چند استثناء، مواد خام ارزان قیمت هستند که. به خاطر دوام نسبتاً پایین این رنگ‌ها، این رنگدانه‌ها همیشه بهترین کیفیت را ندارند.

رنگدانه‌های آلی

رنگدانه‌های آلی، گسترهٔ وسیعی از لحاظ پیچیدگی ساختاری دارند؛ که ساختار این مواد می‌تواند به سادگی کربن سیاه یا به پیچیدگی ساختار چهارتایی رنگدانه‌های فتالوسیانین باشد.

استفاده از رنگدانه‌های آلی در آلیاژها و آمیخته‌های پلیمری به سرعت در حال افزایش است که این افزایش نتیجه‌ای از دیدگاه کاهش مصرف فلزات سنگین است. به‌طور نمونه، دوام رنگدانه‌های آلی ۱۰–۲۰ بار بیشتر از رنگ‌های غیرآلی مورد مقایسه‌است و این به خاطر این است که رنگ‌های آلی ذرات کوچکتری نسبت به رنگ‌های غیرآلی دارند.[۱۶]

پرکننده‌ها

  • آنتی استاتیک (عامل ضد الکتریسیته ساکن)
  • آنتی اکسیدانت (عوامل ضد اکسایش)
  • آنتی یو وی (پایدارکننده نوری)

رشته دانشگاهی پلیمر

رشته دانشگاهی پلیمر یکی از گرایشهای شیمی و مهندسی شیمی است که این گرایش تا سال ۱۳۶۲ یکی از گرایش‌های مهندسی شیمی بود.اما در حال حاضر به عنوان یک رشته مستقل با دو گرایش صنایع پلیمر و تکنولوژی و علوم رنگ در دانشگاه‌ها و مراکز آموزش عالی ارائه می‌شود.

البته هنوز نیز در شماری از دانشگاه‌های کشور مهندسی پلیمر یکی از گرایش‌های مهندسی شیمی است.

سوالات متداول در خصوص پلیمرها

چرا پلیمرها خواص متفاوتی دارند؟

در پلیمرها، مونومرها بوسیله برهم‌کنش‌های مولکولی مختلفی با یکدیگر پیوند دارند. طبیعتِ این برهم‌کنش‌ها سبب الاستیسیته، مقاومت کششی، پایداری حرارتی و سختی متفاوت در این پلیمرها می‌شود. پلیمرها با خواص مختلف در زیر فهرست شده‌اند.

  • مونومرها با پیوندهای ضعیف، زنجیره‌ای خطی را تشکیل می‌دهند. این نوع از پلیمرها دارای خاصیت الاستیسیته و موسوم به الاستومر هستند که از نمونه‌های آن‌ها می‌توان به «نئوپرن» (Neoprene)، «بونا-اس» (Buna-S) و «بونا-آر» (Buna-R) اشاره کرد.
  • پلیمرهایی با برهم‌کنش‌های قوی بین مونومرها، مقاوت کششی بالایی دارند و به عنوان فیبر مورد استفاده قرار می‌گیرند. پلی‌آمیدها (نایلون ۶۶) و پلی‌استرها از این نوع پلیمر به شمار می‌آیند.
  • پلیمرهایی که نیروهای بین مولکولی در آن‌ها، در میان فیبرها و الاستومرها باشد را با نام ترموپلاستیک می‌شناسند. این پلیمرها را بدون تغییر در خواص پلیمری آن‌ها می‌توان بارها به تولید رساند. پلی‌تن (پلی‌اتیلن) و پلی‌وینیل از جمله این نوع پلیمرها هستند.
  • مونومرهایی که شاخه‌دار می‌شوند، در اثر حرارت، ذوب خواهند شد و نمی‌توان آن‌ها را به طور مجدد استفاده کرد. به این مواد، پلاستیک‌های ترموسِت می‌گویند. از نمونه‌های این پلیمرها می‌توان به باکالیت و اوره فرمالدهید اشاره کرد.

فرآیند پخت رابر به چه معناست؟

رابر طبیعی (کائوچو)، الاستیسیته بسیار بالا و پایداری فیزیکی پایینی دارد. اضافه کردن ۵ درصد گوگرد، به بهبود اتصال عرضی زنجیره‌های خطی کمک می‌کند و این عمل در نهایت، سبب استفاده از آن‌ها در تایر خودروها می‌شود که به این فرآیند، «پخت گوگردی» (Sulfur Vulcanization) می‌گویند.

پلیمرها را چگونه شناسایی می کنند؟

برای شناسایی پلیمرها از روش‌های مختلفی استفاده می‌کنند که از میان آن‌ها می‌توان به روش‌های مختلف طیف‌سنجی مانند طیف‌سنجی مادون قرمز، رزونانس مغناطیسی هسته و طیف‌سنجی رامان اشاره کرد.

پلیمر ساختمانی چیست؟

مواد پلیمری کاربردهای متنوعی دارند و تعداد زیادی از آنها وارد صنعت ساختمان سازی هم شده اند. pvc  پرکاربردترین پلیمر در تجهیزات ساختمانی است از مزایای پلی وینیل کلراید طول عمر بالا، عایق رطوبتی و الکتریسیته بودن، خواص ضد آتش، ارزانی، مقاومت شیمیایی بالا و تحمل کششی است.

محصولات پلیمری مورد استفاده در ساختمان شامل لوله کشی ها ، آب و فاضلاب، درب و پنجره سازی،  لوازم داخلی، کف سازی ساختمان ها و پوشش های سقف هستند.

پلیمر مصنوعی چیست؟

همانطور که گفتیم پلیمرها به دو دسته طبیعی و مصنوعی دسته بندی می شوند. پلیمرهای ساخته دست بشر را پلیمر مصنوعی می گویند که بسیار بیشتر از انواع طبیعی هستند. پلی‌ پروپیلن، پلی ‌استایرن ، پلی ‌وینیل کلرید، گلیپتال و باکالیت برخی از انواع پلیمرهای مصنوعی هستند که در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می گیرند.

گوارگام

گوارگام چیست و چه کاربردی دارد؟

تاریخچه گوارگام

تاریخچه گوارگام به کاشت گياه گوار براي نخستين بار به هندوستان بر می گردد. مقاومت بالای اين گياه در برابر شرايط سخت جوی نظير كم آبی،

زمين های سنگی، تابش شدید نور آفتاب عوامل مؤثر در انتقال كاشت اين محصول به ايالت متحده امريكا در سال 1903 ميلادی و زير كشت

قرار دادن حجم وسيعی از زمين های تگزاس و اوكلاهاما در سال 1950 ميلادی جهت بهره برداری تجاری بوده است.

امروزه توليد عمده اين ماده درجهان در كشورهای هند، پاكستان و امريكا صورت  می پذيرد. شايان ذكر می باشد

كه اين گياه در استراليا و افريقا هم به ميزان كم كشت داده  می شود. 80% گوار مصرفی در جهان در كشور هند

و از اين ميزان 70% در ايالت راجستان و درنهايت می توان گفت كه 60% مربوطه تنها در شهر جادپور اين ايالت توليد مي گردد.

گوارگام

فراوری صمغ گوار یا همان گوارگام

كاشت اين گياه از اواخر ماه جولای در هند آغاز شده و قبل از شروع اولين بارش، در ماه نوامبر برداشت محصول آغاز می گردد.

دانه های گوار در صورت مرطوب بودن به هنگام برداشت بايد خشك گردند و اين امر سبب كاهش چشمگير خواص گوار مي شود.

بسته به شرايط آب و هوايی اين فاصله زمانی در كشور هند حدود 90 روز و در ايالات متحده حدود 20 الي 25 هفته می باشد.

آبياری اين گياه تنها در دو نوبت،يكی به هنگام جوانه زدن و ديگری به هنگام ميوه دادن آن انجام مي شود. تابش شديد نور خورشيد

و هوای خشك، نيازهای اصلی اين گياه جهت رويش مناسب می باشند. بلندای اين گياه گاه به 1 الی 2 متر رسيده كه

در روی ساقه های نسبتاً عمودي آن (حدود15cm)،حدود 6 الي 9 دانه ( 2تا 3 میلی متر) می رويد. 14-16% از حجم

دانه هارا پوست و از 46-40 % آنرا گوار تشكيل داده كه اين دانه ها معمولا در اسيد سولفوريك يا آب خيسانده شده

و يا تاحدودی آن را سوزانده و سپس توسط آسياب عمل جدا سازی پوست از گوار صورت مي گيرد. آنگاه ماده درون آنرا آسياب كرده

و پودر سفيد مایل به زرد رنگ ، بی مزه ای كه گوارگام ناميده می شود بدست مي آيد.

گوارگام چه ویژگی هایی دارد؟

 

صمغ‌ ها کربوهیدرات‌های آبدوست پیچیده‌ و بیوپلیمرهایی با وزن مولکولی بالا هستند. آن‌ها از زنجیره‌های طویل، مستقیم یا

شاخه‌دار پلی ساکاریدها تشکیل شده‌اند که حاوی گروه های OH بوده و به مولکول‌های بزرگ اجازه‌ی اتصال به آب می‌دهد.

قابلیت صمغ‌ها بر مبنای خواص فیزیکی‌شان از قبیل عوامل طعم‌دهنده و ژلی است. این دو ویژگی جریان محلول‌های آبی را تغییر داده و یا کنترل می‌کند.
از لحاظ شیمیایی، صمغ گوار یک اگزو-پلی ساکارید است که مونومرهای قندی گالاکتوز و مانوز ساخته می‌شود.

ستون فقرات این ماده زنجیره‌ای خطی از پیوند‌های بتا ۱ به ۴ بین مونوساکاریدهای مانوز است. گالاکتوزها توسط پیوند ۱ به ۶ یکی در میان به هر مانوز متصل می‌شوند

و زنجیره‌های جانبی کوچکی را تشکیل می‌دهند. گوارگام می‌تواند دمای ۸۰ درجه‌ی سانتی‌گراد را به مدت ۵ دقیقه تحمل کند.

گوارگام، بسته به شرایط دماییِ مختلف، مدت‌زمان خیس خوردن، پی‌اچ‌های متفاوت، سرعت پخش‌سازی پودر در حلال،

غلظت کاربردی و مش ذرات گوار میزان رطوبت‌پذیری مادهٔ فوق در حلّال‌های گوناگون غلظت‌های متفاوتی را ایجاد می‌کند.

گوارگام

مهم ترین ویژگی های گوارگام

  • عامل ایجاد ویسکوزیته و غلظت به این معنی که هر وقت خوستیم غلظت را افزایش دهیم می توانیم از گوارگام استفاده کنیم.
  • یکی دیگر از ویژگی های مهم آن نگهدارنده رطوبت (آب) در محیط است.
  • گوارگام یکی از پر مصرف ترین افزودنی ها در صنایع غذایی به دلیل بهبود حس دهانی می باشد.
  • همچنین از آن برای ایجاد و بهبود بافت نیز اسفاده می شود.

کاربرد گوارگام در کدام صنایع است؟

صنايع غذايی

كاربرد اين ماده در اين صنایع به عنوان عامل ژل كننده ، ويسكوز دهنده وافزاينده غلظت، عامل كلودينگ و چسباننده و پايدار كننده

و گاه جهت حفظ رطوبت موجود در فیبرهای محصول مي باشد. نظير كارخانجات توليد بستني، نوشيدني، عصاره،

شيرهاي طعم دار، شير كاكايو، پودينگ، مربا، ژله، نان، بيسكويت، سوسيس، ژامبون، مايونز، ماكاروني و…

در برخی موارد از کربوکسی متیل سلولز خوراکی (سی ام سی) بجای گوارگام استفاده می شود. چرا که هر دو عامل غلظت دهنده می باشند.

صنايع دارويی

كاربرد اين ماده به عنوان عامل سوسپانسيون كننده محلول ها ،عامل چسباننده و متلاشي كننده قرص ها و محصولات جامد مي باشد.

نظير كارخانجات توليد كرم،خمير دندان ،شامپو،نرم كننده و ژل و خمير ريش و داروهاي خوراكي ، صابون مايع، گاهي از اين ماده

در دوز بالاي 25 در رژيم هاي غذايي بيماران مبتلا به ديابت مليتوس استفاده مي شود.

مصارف صنعتی

همچنين از گوارگام در صنايع كاغذ سازي، نساجي، رنگ سازي، ساخت مواد منفجره، حشره كش ها و صنعت نفت و پتروشيمي استفاده مي شود.

اثرات منفی مصرف زیاد گوارگام

 

مصرف مقادیر زیادی گوارگام می‌تواند اثرات منفی بر سلامتی داشته باشد. در دهه‌ی 1900 میلادی، یک داروی کاهش وزن بنام Cal-Ban3000 به بازار آمد.

این‌ ماده حاوی مقادیر زیادی گوارگام است که در معده انسان 10 الی 20 برابرمتورم می‌شود و باعث کاهش وزن می‌شود.

متاسفانه، این دارو باعث مشکلات جدی مانند انسداد مری و روده کوچک و در برخی موار حتی مرگ می‌شود.

این عوارض جانبی خطرناک در نهایت منجر شد که سازمان FDA استفاده از گوارگام در محصولات کاهش وزن را ممنوع اعلام کند. ا

لبته بخاطر داشته باشید که این‌ عوارض جانبی در اثر دوز بالای گوارگام بود که بطور قابل توجهی بیشتر از مقادیر موجود در محصولات غذایی است.

سازمان FDA حداکثر دوز استفاده‌ی گوارگام در محصولات غذایی را از 0/35 % در محصولات پخته شده و تا 2% در آب سبزیجات فرآوری شده اعلام کرد.

برای مثال، شیر نارگیل مقادیر زیادی (1%) گوارگام است. این مقدار یعنی  یک فنجان 240 گرمی شیرنارگیل حاوی 4/2 گرم گوارگام است.

برخی مطالعات عوارض جانبی خاصی برای استفاده حداکثر 15 گرم گوارگام گزارش نداده‌اند. گرچه مصرف متعادل گوارگام خطری ندارد، ب

رخی افراد باید از مصرف آن خودداری کنند. اگرچه این‌ اتفاق نادر است ولی این‌ افزودنی ممکن است در برخی افراد باعث حساسیت و آلرژی شود.

مزایای گوارگام

کاهش وزن راحت‌تر

نه‌ تنها گوارگام کربوهیدرات کمی دارد، بلکه در کاهش وزن نیز موثر است. تحقیقات سال 2015 نشان داده‌اند

که فیبر محلول در آن باعث سیری و مصرف کالری کمتر در روز می‌شود. حتی مقادیر کم در دستورات غذایی دارای کربوهیدرات کم یافت می‌شود.

این‌ماده مصرف غذا را بدون افزایش گرسنگی کم می‌کند. در رژیم کتو این به معنی خوردن کالری کمتر و سوزاندن چربی بیشتر است.

بهبود سلامت گوارش

تحقیقات نشان داده‌اند که گوارگام به دفع یبوست، افزایش رشد باکتری‌های خوب و افزایش دفعات مدفوع کمک می کند.

مطالعه‌ای که اخیراً انجام شده حاکی از آن است که مصرف مکمل گوارگام (گوارگام جزئی هیدرولیز شده) می‌تواند

به بهبود علائم سندرم روده تحریک پذیر(IBS) کمک کند.

تنظیم میزان قند خون

فیبر محلول موجود در گوارگام می‌تواند باعث کاهش جذب قند در روده کوچک شود. این امر می‌تواند به ثبات سطح قند خون و لکه‌های انسولین کمک کند.

بهبود کلسترول خون

الیاف محلول، مانند آن‌هایی که در گوارگام وجود دارد، کلسترول LDL را کم می‌کنند. استفاده از گوارگام به‌عنوان یک افزودنی غذایی می‌تواند

به افزایش روزانه فیبر محلول کمک کند و در نتیجه باعث بهبود در کلسترول شود.

با وجود گوارگام و دیگر قوام دهنده ها و اتصال دهنده ها، دیگر نیازی به استفاده از مواد ناسالم مانند نشاسته ذرت و مواد حاوی گلوتن نخواهید داشت،

این ماده حتی می‌تواند به عنوان یک پایدارکننده و امولسیفایر نیز عمل کند.

 

صمغ‌ ها کربوهیدرات‌های آبدوست پیچیده‌ و بیوپلیمرهایی با وزن مولکولی بالا هستند. آن‌ها از زنجیره‌های طویل، مستقیم یا

شاخه‌دار پلی ساکاریدها تشکیل شده‌اند که حاوی گروه های OH بوده و به مولکول‌های بزرگ اجازه‌ی اتصال به آب می‌دهد.

قابلیت صمغ‌ها بر مبنای خواص فیزیکی‌شان از قبیل عوامل طعم‌دهنده و ژلی است. این دو ویژگی جریان محلول‌های آبی را تغییر داده و یا کنترل می‌کند.
از لحاظ شیمیایی، صمغ گوار یک اگزو-پلی ساکارید است که مونومرهای قندی گالاکتوز و مانوز ساخته می‌شود.

ستون فقرات این ماده زنجیره‌ای خطی از پیوند‌های بتا ۱ به ۴ بین مونوساکاریدهای مانوز است. گالاکتوزها توسط پیوند ۱ به ۶ یکی در میان به هر مانوز متصل می‌شوند

و زنجیره‌های جانبی کوچکی را تشکیل می‌دهند. گوارگام می‌تواند دمای ۸۰ درجه‌ی سانتی‌گراد را به مدت ۵ دقیقه تحمل کند.

گوارگام، بسته به شرایط دماییِ مختلف، مدت‌زمان خیس خوردن، پی‌اچ‌های متفاوت، سرعت پخش‌سازی پودر در حلال،

غلظت کاربردی و مش ذرات گوار میزان رطوبت‌پذیری مادهٔ فوق در حلّال‌های گوناگون غلظت‌های متفاوتی را ایجاد می‌کند.

 

مواد افزودنی در صنایع شیمیایی

 موادافزدنی درصنایع شیمیایی چه کاربردی دارند؟

از مواد افزودنی برای اصلاح فرایندها و بهبود کیفیت و افزایش زمان ماندگاری محصولات

گوناگون مانند مواد غذایی، چسب ها، رنگ ها، بسپارها، آلیاژها و داروها استفاده می شود.

مواد افزودنی، مواد شیمیایی هستند که به انواع محصولات و فرایندهای صنعتی در طی مراحل تولید محصول اضافه می شوند

و سبب بهبود فرایند یا کیفیت محصول می شوند و دارای سه وظیفۀ اصلی پرکنندگی، پایدارکنندگی و بهبود دهندگی هستند.

استفاده هر روز ما از موادهای افزودنی

به محصولاتی که به طور روزمره مصرف می شود، توجه کنید. رب گوجه فرنگی که از بازار تهیه می شود،

نسبت به نوع خانگی آن، به راحتی فاسد نمی شود.مواد نوشیدنی زیادی با عطر و طعم های گوناگون در بازار موجود است.

شوینده ها با قدرت زیاد انواع لک، چربی و کثیفی را از ظروف، لباس و بدن پاک می کنند.

مواد پودری مانند شیر خشک و نمک خوراکی به راحتی از قاشق یا نمکدان ریزش می کنند. چسب ها با قدرت چسبندگی زیاد در دسترس قرار دارند.

انواع رنگ های تزئینی و حفاظتی با کاربردهای گوناگون از خط کشی خیابان گرفته تا نقاشی منزل با کیفیت بالا و کارایی زیاد همه جا یافت می شوند.

در بخش صنعت نیز کنترل خوردگی در محیط های خورنده، بهبود کیفیت آب و انجام فرایندهای دشوار امکان پذیر شده است.

این اتفاقات ممکن نیستند مگر به کمک مواد افزودنی که امروزه کاربرد و تعداد آن ها بیشمار است.

اگر مواد افزودنی به محصولات یا فرایند ها افزوده نشود، اتفاقاتی نظیر بوی خوب، رنگهای زیبا، ماندگاری بالا، مقاومت زیاد،

سرعت تولید بالا و سهولت استفادۀ محصولات، بدون معنا می شود.

دسته بندی مواد افزودنی دربری صنایع شیمیایی

این مواد با توجه به فراوانی بالا و کاربرد های زیادی که دارند به سخت در دسته بندی های مجزا قرار می گیرند

و به همین دلیل به چند دسته بندی شاخص تر می پردازیم.

در دسته بندی اول آن ها را در فرایند ها به سه دسته پرکننده ها، پایدارکننده ها و بهبود دهنده ها تقسیم می کنیم.

پرکننده ها

پرکننده ها یا فیلرها، با افزوده شدن به محصولاتی نظیر بسپارها (پلیمر ها)، کاغذ،

بتن، رنگ و امثال آنها باعث کاهش مصرف مواد گران قیمت در مخلوط می شود

و البته برخی خواص محصول را بهتر می کنند. از معروف ترین موادی که به عنوان پرکننده استفاده می شوند،

پودر مواد معدنی مانند کلسیم کربنات، آلومینیم سیلیکات، تالک و فلدسپات هستند.

پایدار کننده ها

پایدار کننده ها ترکیباتی هستند که با افزودن آنها به محصولات مانع تغییر خواص محصول در اثر

عواملی مانند نور، پرتو فرابنفش (UV)، گرما، ریز اندامکان (میکروارگانیسم ها) و اکسایش می شوند.

بهبود دهنده ها

بهبود دهنده ها موادی هستند که با افزودن آنها به محصولات و یا فرایندها، باعث ایجاد و یا بهبود خواص می شود.

برای نمونه، میتوان از انواع رنگدانه نام برد.

به طور کلی، مواد پرکننده، پایدار کننده و بهبود دهنده هایی که به محصولات یا فرایندها افزوده می شوند، مواد افزودنی نام دارند.

مواد افزودنی به شکل مواد شیمیایی معدنی، مواد شیمیایی آلی و بسپارها، مایعات، کلوئیدها یا مخلوط های معلق، پودر یا گرانول می باشند

که از چند ppm تا چند درصد در محصولات و فرایندها استفاده می شوند.

فقط در صنایع غذایی در حدود 300 نوع مادۀ افزودنی با وظایف گوناگون استفاده می شوند

و در صنایع مختلف هزاران افزودنی برای مقاصد گوناگون به کار می روند که برای آنها استانداردهای مختلفی وضع شده است.

در ایران، سازمان ملی استاندارد وظیفۀ تدوین استانداردها و روش های کار لازم مواد افزودنی را به کمک سایر سازمان ها و وزارتخانه های مرتبط بر عهده دارد.

دسته بندی موادافزودنی در بر اساس کاربرد

محصولات متنوع و جدید غذایی، انواع دارو، روغن موتور، سوخت ها، مصالح ساختمانی، انواع قطعات تولید شده

از پلاستیک و لاستیک محصولاتی هستندکه همگی بدون مواد افزودنی نه تنها از زیبایی، استحکام، دوام، شکل مناسب و دلپذیر،

رنگ های متنوع و خواص منحصر به فرد برخوردار نخواهند بود، بلکه کاربردهای آنها نیز محدود می شود.

به دلیل کاربردها و نقش های گوناگون مواد افزودنی، طبقه بندی کلیۀ نقش هایی که این مواد در محصولات مختلف برعهده دارند،

کار دشواری است.ترکیبی مانند سدیم بی کربنات، فقط در مواد غذایی، نقش های متفاوتی مانند تنظیم کنندۀ قدرت اسیدی،

عامل ضد کلوخه و کیک شدن، حجم دهنده، پایدار کننده و غلظت دهنده را دارد.

به همین دلیل تولیدکنندگان مواد افزودنی، آنها را براساس نقشی که ایفا می کنند، تولید و عرضه می نمایند

که برخی از آنها عبارت اند از:

غلظت دهنده ها، مواد موثر دارویی، عامل دمنده و ایجاد کف، آقت کش ها، آغازگر ها، زلال کننده ها،

عامل اتصال دهنده، محافظت کننده های خوردگی،تأخیر اندازهای شعله و آتش،

روان کننده ها و عواملی که باعث افزایش جریان پذیری مواد جامد می شوند، امولسیون کننده ها و رقیق کننده ها،

ضد کف ها و ضد تجمع هوا، ضد امولسیون ها، عوامل پخش کننده، مواد ضد الکتریسیتۀ ساکن،

مواد ضد سایش، مواد معطر و خوشبو کننده ها و پاد اکسنده ها.

برای مثال مواد افزودنی و مواد تشکیل دهنده یک نمونه کیک موجود در بازار شامل:

آرد گندم، شکر، تخم مرغ، روغن نباتی، شیرخشک، گلوکوز، پودر کاکائو، سوربیتول، نمک طعام، نشاستۀ گندم، پودر آب پنیر، اسانس تافی،

سدیم بی کربنات E500، وانیلین، لستین سویا E322، سدیم پیرو فسفات اسیدE45، سوربات پتاسیم، اسانس فندق، سیتریک اسید E330،

مونو و دی گلیسرید E471 و E472 می باشد که این محصول براساس استاندارد

ملی ایران شمارۀ 3494 نوع افزودنی ها، نقش آن ها و مقدار مجاز به شرح جدول زیر می باشد.

 

در بخش پیشین موادافزودنی براساس نقشی که ایفا می کنند، تقسیم بندی شدند.

این مواد را می توان از دیدگاه عملکرد به سه دسته با تأثیرات فیزیکی، شیمیایی و زیست شناختی تقسیم بندی کرد،

گرچه گاهی برخی از این مواد، همزمان نقش فیزیکی و شیمیایی را بر عهده دارند.

افزودنی ها با تأثیرات فیزیکی با تغییر عوامل فیزیکی مانند کشش سطحی، چگالی و گرانروی خواص محصول یا فرایند را بهبود می بخشند،

در حالی که افزودنی ها با تأثیر شیمیایی، موجب رخ دادن یک واکنش شیمیایی می شوند و خواص فرایند و یا محصول را بهبود می بخشند

و افزودنی های زیست شناختی با انجام یک عمل زیست شناختی، خواص محصول را بهبود می دهند.

انواع افزودنی با تاثیر فیزیکی

  • مواد ضد کیکی و عواملی که باعث جریان پذیری مواد جامد می شوند.
  • امولسیون کننده ها
  • ضد امولسیون ها و عوامل پخش کننده
  • ضد کف ها و ضد تجمع هوا
  • مواد ضد الکتریسیته ساکن و جلوگیری کننده از ایجاد بار الکتریکی
  • مواد ضد سایش
  • عطرها و مواد معطر
  • مواد افزایش دهنده و اصالح کنندۀ گرانروی
  • مواد نرم کننده
  • عوامل دمنده و کفزا

انواع افزودنی با تاثیر شیمیایی

  • ولکاننده ها و ایجاد کننده های پیوندهای عرضی
  • عوامل پخت و سخت کننده
  • آغازگرها
  • شتاب دهنده های واکنش های شیمیایی
  • ختم کنندۀ واکنش یا تأخیرانداز واکنش های شیمیایی
  • زلال کننده ها
  • عوامل اتصال دهنده
  • محافظت کننده های خوردگی
  • تأخیر اندازهای شعله و آتش
  • پاد اکسنده ها
  • رباینده های مواد اسیدی

انواع افزودنی با تاثیر زیست شناختی

  • مواد مؤثرۀ دارویی
  • آفتکش ها (عوامل ضدجلبک و لجن، مواد ضدمیکروب، مواد ضدباکتری و کشندۀ باکتری و مواد ضد قارچ و قارچکش)
  • آنزیم ها

به عنوان مثال تعدادی از افزودنی های رنگ های آب پایه و نقشی که در بهبود فرایند یا محصول ایجاد می کنند، در جدول زیر آورده شده است.

مواد افزودنی صنعت رنگ و پوشش

روش های افزودن موادافزودنی

مقدار و روش افزودن مواد افزودنی، متنوع و وابسته به اهداف، استاندارد های مرتبط و نوع افزودنی است.

روش عملکرد در مورد محصولات بدین گونه است که طراح فرمول براساس نیاز، اهداف و خواص مورد نیاز،

نوع افزودنی را با توجه به متغیرهای اقتصادی و عملیاتی انتخاب می کند.

مقدار و روش افزودن این مواد براساس استانداردها و الزاماتی است

که سازمان های نظارتی و تولیدکنندگان افزودنی ها تعیین کرده اند.

سپس با انجام آزمون های تجربی، این عملیات تأیید می شود و فرمول بندی جدید به دست می آید.

در فرایندهای شیمیایی این عملیات توسط طراحان فرایند در واحدهای تولیدی انجام می شود.

بسته به نوع فرایند تولید که پیوسته، نیمه پیوسته و یا ناپیوسته باشد، روش های افزودن این مواد به محصول یا فرایند متفاوت است.

در فرایند های پیوسته به طور معمول، محلولی با غلظت معین از افزودنی ها تهیه می شود سپس با توجه

به میزان مجاز افزودنی و شدت جریان مواد فرایندی، محلول افزودنی توسط پمپ هایی به نام دوزینگ پمپ

که  شدت جریان دقیق و قابل تنظیم دارند، به جریان مواد اولیه، مواد میانی و یا محصولات افزوده می شوند.

 

دوزینگ پمپ

مثالی از فرایند پیوسته، فرایند تولید بخار آب در نیروگاه ها است. آب و بخار موجود در دیگ ها و مولدهای بخار

باعث بروز مشکلاتی نظیر خوردگی و تشکیل رسوبات (شکل زیر) می شوند. از این روی، افزودنی ها به منظور بهبود

کیفیت بخار، جلوگیری از خوردگی، و جلوگیری از رسوب گذاری به دیگ ها و مولدهای بخار افزوده می شوند.

افزودنی برای جلوگیری از رسوب گذاری

بر اساس نتایج آزمایشگاهی، تجزیه و تحلیل آب ورودی، بخار تولیدی و مشخصات فرایندی، محاسبات لازم توسط مهندسان فرایند انجام شده

و نوع و مقدار مادۀ افزودنی تعیین و محاسبه می شود. وظیفۀ این افزودنی ها حذف اکسیژن، تنظیم pH ،جلوگیری از تشکیل و چسبیدن

رسوبات به اجزای داخلی دیگ خار، تشکیل لایۀ محافظ روی قسمت های فلزی و در نتیجه، جلوگیری از خوردگی دیگ یا

مولد بخار و مسیرهای انتقال بخار است. در جدول زیر تعدادی از این مواد و نقش آنها در تولید بخار را نشان می دهد.

 

مثال دیگری از روش افزودن افزودنی ها ساخت مستر بچ است، اگر قصد اضافه کردن یک افزودنی مانند رنگدانه به یک بسپار وجود داشته باشد،

به دلیل درصد کم رنگدانه نسبت به کل بسپار، نمی توان رنگدانه را به طور مستقیم و یکنواخت به آن افزود.

به همین دلیل ابتدا از افزودنی ها مستربچ (شکل زیر)، تهیه می شود. مستربچ در صنعت بسپار آمیزه ی

غلیظی حاوی سه جزء بسپار پایه، مادۀ افزودنی و عامل پخش کننده است.

مستر بچ

این مواد با یکدیگر مخلوط شده، ذوب می شوند و پس از یکنواخت شدن اجزا، به شکل دانه یا گرانول در می آیند.

تولیدکنندگان قطعات پلاستیکی مطابق با نیاز، مستربچ را تهیه کرده و با گرانول های بسپار مخلوط می کنند

و به روش های مختلف قطعات را تولید می کنند. استفاده و کاربرد مستربچ در شکل زیر مشاهده می شود.

فرایند تولید مستر بچ و بسپار

در فرایندهای نیمه پیوسته بسته به فرایند عملیاتی و نوع افزودنی، ممکن است

مانند روش پیوسته و یا ناپیوسته و یا ترکیبی از این دو عمل شود.