ضایعات پنبه

تولید سی ام سی از ضایعات پنبه

اطلاعاتی در مورد تولید سی ام سی از ضایعات پنبه:

تولید سی ام سی از ضایعات پنبه

تولید سی ام سی با توجه به روش های مختلف دارای هزینه های زیادی است

در این آزمایش سعی شده تا از یک ماده اولیه بی ارزش بتوان

کربوکسی متیل سلولز که ارزش افزوده قابل توجهی دارد تولید شود، در ادامه به بررسی کامل آن می پردازیم.

سلولز یکی از فراوان ترین و پراستفاده ترین ماده پلیمر طبیعی در جهان است.

از آنجایی که سلولز عمده ترین قسمت تشکیل دهنده گیاهان است،

سالانه مقدار زیادی از این مواد از طریق فتوسنتز تولید می شوند. از جمله ناخالصی های همراه سلولز می توان به لیگنین، پکتین،

همیسلولز، چربی و پروتئین اشاره کرد. به همین دلیل منابع سلولزی، به خالص سازی برای استخراج سلولز نیاز دارند.

سلولز مولکول با زنجیر بلندی است که ساختاری انعطاف ناپذیر و سختی دارد. گروه تشکیل دهنده آن D-1,4-β گلوکوپیرانوز میباشد

که به وسیله پیوند گلوکودی بین کربن 1 و 4 به هم متصل می شوند. هر واحد انیدروگلوکز دارای 3 گروه هیدروکسیل می باشد

که هیدروکسیل متصل به کربن 6 از نوع اول و دو هیدروکسیل متصل به کربن 2 و 3 از نوع دوم است.

با توجه به حضور سه گروه هیدروکسیل، سلولز مولکولی مستعد برای انجام واکنش های شیمیایی،

نظیر استریفیکاسیون، اتریفیکاسیون، اکسیداسیون، تورم شده است.

با توجه به ویژگی های منحصر به فرد سلولز و ارزش بالای این مواد دانشمندان زیادی بر روی

کربوکسی متیل سلولز (CMC) یک پلی الکترولیت با ثابت اسیدی حدود 4 (نزدیک قدرت اسیدی استیک اسید) می باشد.

این ماده معمولا به صورت نمکی سنتز و تهیه می شود و حالت اسیدی آن حلالیت ناچیزی در آب خواهد داشت.

CMC برای اولین بار در سال 1918 تولید و ثبت اختراع شده است

و تا کنون تلاش های زیادی برای بهینه کردن شرایط آن صورت گرفته است.

 

تولید کربوکسی متیل سلولز دارای دو مرحله

، تبدیل سلولز به سلولز قلیایی در محیط غلیظ سدیم هیدروکسید

و واکنش سلولز قلیایی با کلرواستیک اسید در محیط های الکلی نظیر ایزوپروپیل الکل، متانول، اتانول و… می باشد.

هدف از این تحقیق تبدیل ماده بی ارزش ضایعات پنبه به محصولاتی ارزشمند و ارزش افزوده بیشتر می باشد.

برای این منظور ابتدا با پخت ضایعات پنبه، آلفا-سلولزی خالص تهیه شده که در ادامه با روش سنتز دو مرحله ای

کربوکسی متیل سلولز از آلفا سلولز تهیه خواهد شد که کاربردهای زیادی در صنایع نساجی، نفت، داروسازی و … دارد.

مواد و روش ها:

مواد و دستگاه ها

ضایعات پنبه استفاده شده در این تحقیق لینتر پنبه (الیاف کوتاه) می باشد. از سولفوریک اسید (H2SO4)،

کلرواستیک اسید (ClCH2CO2H) ، اتانول (C2H6O) و کاغذ pH، سدیم هیدروکسید (NaOH) و آب اکسیژنه

صنعتی برای انجام آزمایشات استفاده شد.

دستگاه High Temperature، ترازوی سه رقم اعشار، هیتر استیرر و الیاف باز کن از جمله تجهیزات استفاده شده در این تحقیق هستند.

تولید آلفا سلولز

برای استخراج آلفا سلولز ابتدا الیاف در دستگاه الیاف بازکن شرلی قرار داده می شوند تا ناخالصی های بزرگ و جامد نظیر

ساقه و قوزه پنبه از الیاف جدا شوند. برای خالص سازی الیاف، ابتدا 7 گرم از الیاف حلاجی شده را توسط ترازو وزن

شده و درون 140 میلی لیتر محلول سدیم هیدروکسید 30 گرم بر لیتر  قرار داده می شود.

برای انجام عملیات پخت، محلول و الیاف را به سلول های دستگاه HT(High Temperature) قرار داده می شوند.

دستگاه به گونه ای تنظیم می شود که دمای درون سلول پخت به 130 درجه سانتی گراد برسد.

الیاف به مدت 2 ساعت درون دستگاه پخت شده و پس از پایان عملیات، پساب پخت و الیاف از هم جدا می شوند.

برای از بین بردن رنگ الیاف پخت شده از آب اکسیژنه به منظور سفیدگری استفاده می شود؛ از نسخه زیر برای سفیدگری الیاف استفاده شد:

سفید گری

سنتز کربوکسی متیل سلولز (CMC)

 

برای سنتز کربوکسی متیل سلولز، 4 گرم سلولز وزن کرده و 50 میلی لیتر سدیم هیدروکسید (وزنی-وزنی) %20 به

مواد اضافه شده و طبق طراحی آزمایش، مواد در معرض امواج فراصوت قرار داده می شود. پس از کامل شدن

این مرحله سلولزهای قلیایی شده به مدت 2 دقیقه در 5000rpm توسط دستگاه سانتریفیوژ آبگیری می شود.

سپس 2.18 گرم کلرواستیک اسید در 40 میلی لیتر اتانول حل کرده و به سلولزهای سانتریفیوژ شده، اضافه می شود.

مواد را بر روی هیتر قرار داده و و واکنش به مدت 40 دقیقه در دمای 50 درجه سانتی گراد انجام می شود.

پس از کامل شدن سنتز، تحلیل های مناسب روی آن صورت می گیرد.

آنالیز دستگاهی

 

برای بررسی رفتار حرارتی آلفا-سلولز و ضایعات پنبه از آنالیز حرارتی (TGA) استفاده شد. آنالیز از دمای محیط (25) تا 500 درجه سانتی گراد
با شیب حرارتی درجه سانتی گراد بر دقیقه همراه با دمش گاز نیتروژن (N2) صورت گرفت. دستگاه استفاده شده ساخت شرکت Perkin
Elmer آمریکا، مدل Diamond Pyris می باشد.

به منظور بررسی خروج ناخالصی ها از ضایعات پنبه و کربوکسی متیل سلولز تولید شده از طیف سنجی مادون قرمز (FTIR) استفاده شد.

برای بررسی طیف، پودر نمونه با نمک KBr مخلوط شده و تحت فشار قرص حاصل از آن ایجاد شد.

از دستگاه مدل 670 Nexus ساخت شرکت Thermonicolet آمریکا برای اندازه گیری طیف مادون قرمز استفاده شد.

پراش اشعه ایکس (XRD) توسط دستگاه دیفراکتومتر مدل MPD Pro Pert’X PANalytical ثبت شد.

از این آنالیز برای تحلیل تبلور الیاف سلولزی قبل و بعد از سنتز کربوکسی متیل سلولز استفاده می شود.

اندازه گیری در محدوده 5 تا 30 درجه با سرعت 0.25 درجه بر دقیقه و با آشکار ساز

مس انجام و از نرم افزار Highscore Pert’X برای تحلیل نتایج استفاده شد.

درصد تبلور از رابطه:

فرمول درصد تبلور

که

فرمول درصد تبلور

و برای اندازهگیری اندازهی بلورها از رابطه شرر

فرمول اندازه بلور

که در این رابطه گاما برابر اندازه بلور، لاندا طول موج اشعه ایکس، بتا عرض پیک در نیمه ارتفاع و تتا برابر زاویه براگ می باشد.

در نهایت برای بررسی مورفولوژی نهایی ماده خام، آلفا-سلولز و CMC از میکروسکوپ روبشی الکترونی (SEM) استفاده شد.

عکس برداری با میکروسکوپ الکترونی XL30 Philips صورت گرفت.

نتایج و بحث

تولید آلفا سلولز

در مرحله اول، به بحث در مورد صحت خالص شدن سلولز پرداخته خواهد شد.

برای بررسی این موضوع می توان از آنالیز حرارتی (TGA) و طیف سنجی مادون قرمز (FTIR) استفاده کرد.

همانگونه که در مقدمه اشاره شد، سلولز در طبیعت عموما به صورت ناخالص و به همراه لیگنین و همی سلولز یافت می شود.

لیگنین مولکولی آمورف با ساختاری آروماتیک و وزن مولکولی نسبتا پایین است.

همی سلولز نیز پلیمری شاخه ای از کربوهیدرات ها می باشد

که وزن مولکولی پایین داشته و از لحاظ ساختمانی مولکولی بی نظم به شمار می رود.

سلولز پلیمری خطی با وزن مولکولی بالا می باشد. این تفاوت در ساختار باعث تفاوت در رفتار حرارتی مواد خواهد شد.

نمودار آنالیز حرارتی (TGA) نمونه آلفا سلولز و ماده خام در شکل زیر نشان داده شده است.

نمودار آنالیز حرارتی

همانگونه که در شکل بالا مشاهده می شود، تخریب ماده خام و آلفا سلولز از دو مرحله تشکیل شده است.

مرحله اول شامل کاهش وزن در دمای حدود حدود 95 درجه سانتی گراد به دلیل خروج آب جذب شده توسط الیاف می باشد

و مرحله دوم کاهش وزن در محدوده 200 تا 400 درجه سانتی گراد به علت تخریب مواد لیگنوسلولزی اتفاق می افتد.

تخریب ماده خام از دمای حدود 200 تا 350 درجه سانتی گراد اتفاق می افتد و وزن باقی مانده نهایی در این دما حدود 28% می باشد.

آلفا سلولز تولید شده تخریب خود را از دمای 300 درجه سانتی گراد شروع کرده

و در دمای 380 درجه سانتی گراد به اتمام می رسد و وزن باقی مانده نهایی حدود 12% می باشد.

در تحقیقات دیگر گزارش شده که همی سلولز در محدوده دمای 200 تا 300 درجه سانتی گراد تخریب و وزن باقی مانده آن حدود 20% خواهد بود،

لیگنین به علت ساختار آروماتیک خود در محدوده وسیع تری تخریب شده

و تخریب آن در بازه 300 تا 900 درجه سانتی گراد صورت می گیرد و وزنباقی مانده نهایی آن حدود 45% گزارش شده است.

سلولز نیز در دمای حدود 350 تا 400 درجه سانتی گراد تخریب و وزن باقی مانده حدود 6% خواهد داشت.
لذا می توان نتیجه گرفت هر چه وزن باقی مانده نهایی کمتر باشد، مقدار لیگنین ماده لیگنوسلولزی کمتر خواهد بود.

از سوی دیگر دمای تخریب بالاتر، نشان دهنده حذف همی سلولز از ساختار ماده لیگنوسلولزی می باشد. با توجه به نتایج،

به دلیل افزایش دمای شروع تخریب، آلفا سلولز تولید شده فاقد همی سلولز بوده،

همچنین به دلیل کم شدن وزن باقیمانده نهایی می توان نتیجه گرفت

لیگنین های موجود در ساختار ماده لیگنوسلولزی تا حدود زیادی از ماده حذف شده اند.

برای تایید حذف همیسلولز و لیگنین از ساختار ماده لیگنوسلولزی از طیف سنجی
مادون قرمز استفاده شد که در شکل زیر نشان داده شده است.

طیف سنجی مادون قرمز

همانگونه که در طیف مادون قرمز مشاهده می شود، وجود پیک در عددهای موجی نشان دهنده ی حضور سلولز است.

پیک مشاهده شده در حدود 1640 به دلیل هیدروکسیل خمشی آب جذب شده توسط الیاف می باشد.

لیگنین به علت ساختار آروماتیک خود پیک هایی در محدوده 1600-1500 نشان می دهد

که مربوط به پیوند دوگانه کششی مزدوج آروماتیک می باشد،

از طرفی همی سلولز نیز به علت پیک کربونیل استری کششی پیک هایی در محدوده 1750-1700 نشان می دهد.

با توجه به شکل 2 می توان دید که در نمونه الیاف خام پیک مربوط به همی سلولز و لیگنین با پیک آب جذب شده

تداخل کرده و باعث تشدید این پیک شده و می توان این پیک ها را به صورت شانه در طیف مشاهده کرد.

این پیک ها در الیاف پخت شده حذف شده که نشان دهنده خروج ناخالصی های الیاف می باشد که نتایج مربوط به آنالیز حرارتی را تایید میکند.

سنتز کربوکسی متیل سلولز (CMC)

کربوکسی متیل سلولز از آلفا سلولز استخراج شده طبق روش ارائه شده سنتز شد و برای تایید

انجام واکنش از طیف سنجی مادون قرمز و پراش اشعه ایکس استفاده شد. هنگامی که واکنش انجام می شود،

گروه کربوکسی متیل با گروه هیدورکسیل جایگزین شده و گروه کربونیلی اسیدی در ساختار سلولز تشکیل می شود،

لذا در طیف سنجی مادون قرمز انتظار می رود شاهد ایجاد پیک کربونیل باشیم.

از سوی دیگر اتصال مونوکلرو استیک اسید به سلولز باعث تغییر در ساختار بلور می شود. لذا یکی از روشهای بررسی انجام واکنش،

طیف پراش اشعه ایکس می باشد. طیف مادون قرمز و پراش اشعه ایکس به ترتیب در شکلهای 4 و 5 نشان داده شده اند.

طیف سنجی مادون قرمزپیک های 1737 و 1228 به ترتیب وجود پیوندهای O=C و O-C کششی کربوکسیلیک اسید را تایید می کنند.

لذا می توان نتیجه گرفت پیوند بین مونو کلرواستیک اسید و سلولز با موفقیت صورت گرفته است.

طیف پراش اشعه ایکس

همانگونه که در شکل 5 مشاهده می شود، نه تنها درصد تبلور الیاف در اثر سنتز CMC تغییر کرده

بلکه ساختار بلوری نوع 1 سلولز به نوع 2 سلولز تبدیل شده است

که نشان دهنده انجام واکنش و اتصال مونوکلرو استیک اسید به سلولز می باشد.

برای مشخص شدن بهتر موضوع درصد تبلور و اندازه بلورها با استفاده از

نرم افزار تحلیل و نتایج آن در جدول 1 آورده شده است.

جدول 1 – جزئیات بلورهای سلولز و کربوکسی متیل سلولز

جزئیات بلورهای سلولز و کربوکسی متیل سلولز

با توجه به نتایج بالا می توان نتیجه گرفت که تبلور الیاف سلولز پس از واکنش با مونوکلرواستیک اسید به شدت کاهش یافته است

که تاییدی دیگر بر انجام واکنش می باشد.

بررسی مورفولوژی

در نهایت برای بررسی و مقایسه ماده خام، آلفا سلولز و کربوکسی متیل سلولز از میکروسکوپ الکترونی (SEM) استفاده شد

که نتایج آن را در شکل 6 نشان داده شده است.

تصاویر SEM

با توجه به شکل 6 می توان نتیجه گرفت که روش استفاده شده برای پخت ضایعات پنبه مناسب بوده

و به خوبی توانسته ناخالصی های سطحی که در شکل 6 (الف) مشاهده می شود، از بین ببرد

به گونه ای که در شکل 6 (ب) هیچ گونه ناخالصی سطحی وجود ندارد.

سطح مقطع الیاف پخت شده و خام به صورت روبانی می باشد.

پس از سنتز کربوکسی متیل سلولز، ذراتی بر روی سطح ایجاد شدند

که بلورهای نمک حاصل از واکنش شکل 7 می باشند:

بلور سی ام سی

همچنین مشاهده می شود که الیاف پس از واکنش کامال متورم شده و از حالت روبانی به دایره تبدیل شده اند

که به دلیل پیوند کواالنسی بین مونوکلرواستیک اسید و سلولز بوده

که منجر به افزایش فاصله بین زنجیرهای پلیمری سلولز و در نهایت تورم الیاف شده است.

نتیجه گیری

در این تحقیق آلفا سلولز از پخت ضایعات پنبه در محیط قلیایی 30 گرم بر لیتر

به مدت 2 ساعت در دمای 130 درجه سانتی گراد به دست آمد.

برای تولید هیومیک اسید، پساب تولید شده توسط اسید سولفوریک 10% خنثی شده و با ته نشینی از محلول جدا شد.

کربوکسی متیل سلولز نیز از سنتز دو مرحله ای تولید شد.

نتایج به دست آمده از آنالیز حرارتی و طیف سنجی مادون قرمز خروج ناخالصی ها از ضایعات پنبه را تایید کرد.

هیومیک اسید استخراج شده نیز توسط طیف سنجی مادون قرمز بررسی شد و نتایج تایید کننده این ماده بوده اند.

طیف سنجی مادون قرمز و پراش اشعه ایکس نیز اتصال مونوکلرو استیک اسید به سلولز و تشکیل CMC را تایید کردند.

در نهایت تصاویر میکروسکوپ الکترونی نیز خروج ناخالصی ها و تشکیل CMC را تایید کرد.

لذا تولید سی ام سی از ضایعات پنبه امری شدنی و با توجه به ارزش افزوده آن قابل اجراست.

امروز تولید سی ام سی از ضایعات پنبه بسیار مورد توجه قرار گرفته است

سی ام سی در سموم و آفت کش ها

سی ام سی در آفت کش هاو سموم

سی ام سی در سموم و آفت کش ها

تا به حال به موارد کاربرد سی ام سی در صنایع مختلف زیادی اشاره کرده ایم، در این مقاله نیز قصد داریمنقش سی ام سی به عنوان افزودنی به کود و سموم و آفت کش ها را بررسی کنیمالبته قبل تر مقاله ای تحت عنوان “استفاده سی ام سی در کود های شیمیایی” برای بررسی سی ام سی در کود های سی ام سی نوشته شده که می توانید آن را مطلاعه کنید و محوریت اصلی این مقاله بیشتر راجع به سی ام سی در سموم و آفت کشها

می باشد،

همچنین برای درک کامل موضوع به ویژگی های متفاوت سموم برای وارد شدن به آب

و خاک و همچنین شرایط جوی متفاوت برای استفاده از این سموم پرداخته ایم.

حلال سموم آفت کشی و کود، آب است. آب دارای کشش سطحی است و در زمان مصرف در صورتیکه این پیوند شکسته نشود

به صورت قطره در آمده و به دلیل وجود کوتیکول مومی بر روی برگ حرکت کرده و به زمین می افتد.

در این حالت برای محلول پاشی خیساندن برگ کاملا مورد نیاز است و این مهم منجر به مصرف آب بیشتر می شود

و در نتیجه نیاز است که در زمان مصرف آب بیشتر سموم، کود و… مصرف شود.

سی ام سی با از بین بردن پیوند کشش سطحی مصرف آب را بین 40 تا 50 درصد کاهش داده

و نهایتا منجربه صرفه جویی در مصرف کود و سموم خواهد شد.

مصرف سی ام سی چسبندگی ترکیب را بالا می برد و کشش سطحی را از بین می برد.

سی ام سی با دارا بودن رزین طبیعی، چسبندگی را تا 50 درصد افزایش داده و با داشتن رطوبت یک لایه نازک با زمان طولانی ایجاد می شود

و همچنین cmc پیوستگی آب را به حداکثر و PH را تا 4 واحد کاهش می دهد که در نتیجه آن مصرف آب تا 40 درصد کاهش پیدا می کند.

دلایل استفاده از سی ام سی در سموم و آفت کش ها:

  • از بین برنده کشش سطحی آب تا 95 درصد
  • کاهش دهنده PH آب تا 4 واحد
  • چسبندگی با رزین طبیعی تا 50 درصد
  • جلوگیری از تبخیر سطحی
  • نفوذدهنده لایه مومی کوتین

لازم به ذکر است رفتار کود ها و سموم در محیط های مختلف، باعث تغییراتی در نحوه استفاده و یا زمان و حتی فضای تحت تاثیر دارد

و همچنین شیوه ورود آن ها به خاک و آب با یکدیگر متفاوت است که در ادامه به یکسری از این محیط ها و روش های ورود می پردازیم.

استفاده از سموم و آفت کش ها

رفتار سموم کشاورزی (آفت کش ها) در محیط

اتمسفر از جمله اجزا مهم محیطی است که آفت کش ها (Pesticides) در آن به شیوه های گوناگون جابه جا می شوند.

این شیوه های جابه جایی در بر گیرنده تبخیر، جابه جایی در مه و یا جا به جایی به وسیله ذرات معلق موجود در هوا است.

تبخیر

آفت کش های فرار به طور مستقیم وارد هوا می شوند که از جمله آنها می توان به

دی کلرووس (Dichlorvos) و متیل بروماید (Methyl Bromide) اشاره کرد.

سایر آفت کش ها نیز می توانند به صورت غیر مستقیم وارد هوا شوند.

در این حالت قطرات آفت کش موجود روی سطح مورد نظر بسته به میزان فشار

بخار آفت کش از راه تبخیر یا تصعید به هوا منتقل می شوند.

ویژگی های ماده موثره، شرایط آب و هوایی، برنامه های مدیریتی بکار گرفته شده

در مزرعه و ویژگی  ها ی خاک یا گیاه در شتاب تبخیر آفت کش ها موثر هستند.

اندوسولفان (Endosulfan) و کلرپیریفوس ( Chlorpyrifos) از جمله آفت کش هایی هستند

که به میزان فراوانی از سطح گیاهان، خاک و آب تبخیر می شوند.

جا به جایی آفت کش ها در مه

مه یکی از محیط های مهم جهت جابه جایی آفت کش ها بوده که کمتر مورد بررسی قرار گرفته است.

آفت کش ها در محیط مه-آب تجمع پیدا کرده و از این راه می توانند بر ای بلندمدت در هوا به فواصل دور منتقل شوند.

جابه جایی آفت کش ها به وسیله ذرات معلق موجود در هوا

جابه جایی به وسیله ذرات گرد و غبار و مواد معلق یکی دیگر از راه های پخش آفت کش ها در هوا است.

در این حالت، آفت کشی که وارد اتمسفر شده است به ذرات معلق در هوا یا گردو غبار موجود در

جریان های باد جذب شده و بدین صورت در هوا منتقل می شود.

جابه جایی آفت کش ها در آب و خاک

شیوه های ورود سی ام سی آفت کش ها به آب و خاک

آفت کش ها از راه های گوناگونی وارد خاک می شوند. برخی از انها خاک مصرف هستند و به طور مستقیم در خاک استفاده می شوند.

همچنین امکان ورود تصادفی و مستقیم یک آفت کش به داخل خاک هنگام سم پاشی اندام های هوایی گیاه وجود دارد.

باران و آب برآمده از آبیاری های بارانی نیز می توانند آفت کش موجود در سطح گیاه را شسته و با خود وارد خاک نمایند.

ورود آفت کش ها به منابع آبی نیز میتواند از راه کاربرد مستقیم آنها یا ورود اتفاقی به این منایع هنگام سم پاشی رخ دهد.

با این حال احتمال ورود آفت کش در آب یا جذب آنها به ذرات معلق موجود در آب باعث پویایی آنها می شود.

تجزیه و معدنی شدن

تجزیه آفت کش ها هنگام رسیدن آنها به اب و خاک بستگی به ساختار شیمیایی

و ویژگی های فیزیک- شیمیایی آنها و همچنین سازو کارهای گوناگون جابه جایی و دگرگونی در محیط دارد.

سرعت تجزیه ترکیبات گوناگون در محیط متفاوت است و نیمه عمر آنها میتواند از چند دقیقه تا چند سال باشد.

تجزیه ممکن است تحت تاثیر عامل های غیر زنده ( تجزیه آبی، نوری و دیگر واکنش های فیزیکی و شیمیایی)

و زنده ( سوخت و ساز هوازی و غیر هوازی) رخ دهد.

تجزیه آبی

به طور کلی تجزیه آبی شامل شکسته شدن یک پیوند و تشکیل یک پیوند تازه با اتم اکسیژن آب است.

که در نتیجه آن ، یک مولکول  HOH یا گروه OH به ساختار ترکیب مورد نظر وارد میشود. تحقیقات نشان داده

که تجزیه آبی در تمام مولکول هایی که کربن موجود در گروه های الکیل، کربونیل و یا آمینو به اکسیژن ،

نیتروزن یا هالوژن متصل باشند اهمیت دارند.

تجزیه آبی بیشتر بستگی به PH دارد و در محیط های خنثی ، اسیدی و قلیایی به نسبت های گوناگونی رخ می دهد.

با افزایش دما، سرعت تجزیه افزایش پیدا می کند. به طور کلی فرآورده های پایانی برآمده از تجزیه آبی نسبت

به ترکیب اولیه قطبیت بیشتری دارد و به دلیل حلالیت بیشتر در آب، احتمال تجمع زیستی انها در محیط کمتر است.

تجزیه نوری

سرعت تجزیه یک آفت کش در آب یا در سطح خاک و اندام های هوایی گیاه تحت تاثیر نور خورشید افزایش پیدا می کند.

نور خورشید قادر است به طور مستقیم روی مولکول آفت کش اثر بگذارد. این اثر هنگامی رخ میدهد

که یک همپوشانی میان طیف جذب نوری مولکول آفت کش با طیف پخش شده ( نور مرئی یا فرابنفش) به وسیله خورشید پدید آید.

در این صورت جذب پرتوهای نوری خورشیدی توسط مولکول آفت کش باعث دگرگونی در ساختمان آن خواهد شد.

نور فرابنفشی که از خورشید به زمین میرسد انژری کافی برای واکنش های نوری-شیمیایی را از راه دگرگونی

یا شکستن پیوندهای دوگانه کربونیل ، کربن-هالوژن، کربن-نیتروژن، برخی پیوندهای کربن-کربن و پیوندهای پراکسیدی فراهم میکند.

با این حال این انرژی برای شکستن پیوندهای کربن-هیدروژن کافی نیست.

نور خورشید همچنین میتواند به طور غیر مستقیم در تجزیه آفت کش ها نقش داشته باشد.

در این حالت نور باعث دگرگونی در مولکولهایی موسوم به حس گر شده که در پی آن،

این مولکول ها باعث فعال سازی واکنش هایی میشوند

که سرانجام آفت کش را در محیط تجزیه میکنند.

در خاک، تجزیه مستقیم وغیر مستقیم نوری آفت کش ها کندتر از آب رخ میدهد.

تنها لایه نازکی از خاک تحت تاثیر پرتوهای خورشیدی قرار دارد.

در نتیجه میزان تجزیه نوری تحت تاثیر مدت زمان تابش نور خورشید به سطح خاک و غلظت آفت کش موجود در آن ناحیه قرار می گیرد.

آفت کش به محض راه یابی به لایه های زیرین خاک، از دسترس تجزیه نوری خارج میشود

مگر اینکه به وسیله عامل هایی همچون ویژگی مویینگی آب در خاک یا تبخیر دوباره به سطح خاک برگردد.

در بیشتر مواقع، تجزیه نوری باعث ایجاد فرآورده های اکسیده شده ایی میشود

که دارای ویژگی هایی از جمله حلالیت بیشتر در آب و فشار بخار پایین هستند. در نتیجه احتمال تجمع زیستی آنها کمتر است.

در مقایسه با پدیده تجزیه آبی، تجزیه نوری حساسیت کمتری در برابر دما و PH دارد.

بااین حال عامل هایی مانند عرض جغرافیایی و طول روز، میزان ابری بودن وگردو غبار در هوا و همچنین میزان جذب پرتوهای

فرابنفش خورشید توسط لایه اوزون که بر شدت و مدت زمان تابش آن اثر می گذارد،

می توانند تجزیه نوری را تحت تاثیر خود قرار دهند.

تجزیه میکروبی

عامل های میکروبی قادرند آفت کش ها را به عنوان منبع غذایی مورد استفاده قرار داده

و از این راه آنها را به فرآورده های نهایی دی اکسید کربن و ترکیب های معدنی تبدیل کنند.

برخی از آفت کش ها نیز به دلیل ساختارهای پیچیده ( ترکیب های حلقوی یا گروه هالید) در مقابل تجزیه زیستی مقاوم هستند

در نتیجه ریز جاندارها قادر به تجزیه آنها نخواهندد بود یا اینکه تنها تغییرات جزئی در بخش های خاصی از مولکول که توانایی واکنش دارد

ایجاد خواهند کرد. به همین دلیل است که تجزیه دیلدرین (Dieldrin) و متابولیت آن یعنی دی هیدرو کلردان دی کربوکسیلیک اسید

در خاک به کندی صورت می گیرد. به طوری که دی هیدرو کلردان دی کربوکسیلیک اسید در خاک بسیار پایدار بوده

و تا 15 سال بعد از مصرف آلدرین (Aldrin) قابل شناسایی است.

بعلاوه ریز جاندارها می توانند از طریق متابولیسم همراه بر روی مولکول آفت کش تاثیر گذارند.

این بدین معنی است که مولکول آفت کش تحت تاثیر فعالیت های میکروبی و به موازات آنها به صورت تصادفی تجزیه شده و

عامل های میکروبی هیچ گونه انرژی و متابولیتی را برای فعالیت های زیستی خود به طور مستقیم از مولکول آفت کش دریافت نمی کنند.

فعالیت های میکروبی همچنین ممکن است باعث پلیمریزاسیون، اکسایش، استیلاسیون، متیلاسیون و همچنین مزدوج شده

مولکول های آفت کش یا متابولیت های آن با گلوکوزیدها و آمینواسیدها شوند.

این گونه دگرگونی در مولکول آفت کش سرانجام منجر به سمیت زدایی و حذف آن از محیط خواهد شد.

 

غلظت دهنده

غلظت دهنده های سلولزی (سی ام سی،HPMC ،HEC و…)

سی ام سی و سایر غلظت دهندههای سلولزی

سی ام سی یکی از غلظت دهنده های سلولزی پر مصرف می باشد، برای مشخص کردن انواع غلظت دهنده های سلولزی ابتدا بهتر است

توضیح دهیم که غلظت دهنده های سلولزی چگونه تولید می شوند و همچنین نحوه کارکرد آن ها به چه شکلی است.

نحوه تشکیل غلظت دهندههای سلولزی

پایه مشتقات سلولزی، سلولز پلی ساکاریدی که واحد های انیدروگلوکز آن با 1b، -4 گلیکوسیدیک بهم وصل شده اند، می باشد.

منبع سلولز و روش خالص سازی روی کیفیت و خواص فیزیکی اثر می گذارد.

مهم ترین منابع سلولزی لینتر پنیه و چوب است که لینتر پنبه در حدود 90 درصد سلولز دارد و درجه پلیمریزاسیون از متوسط بالاتر است

در حالی که با خالص سازی چوب به مقدار 50 درصد می رسیم، بنابراین منبع اصلی سلولز اتر با وزن مولکولی بالا، لینتر پنبه می باشد.

هر واحد انیدروگلوکز سه گروه هیدروکسیل دارد که می توان استریفیکاسیون یا اتریفیکاسیون که تقریبا یک فرایند پیچیده است انجام داد.

اگرچه فعالیت گروه های هیدروکسیل شبیه به همتاهای خود در آلیفاتیک الکل های ضعیف است

ولی به علت ساختار کریستالی سلولز واکنش را می توان سرعت داد.

وجود پیوند هیدروژنی بین زنجیرهای پلیمر آنها را بسیار منسجم و مرتب ساخته است که با واکنش با سدیم هیدروکساید بار دافع منفی روی زنجیر تولید می شود

و در نتیجه ساختار کریستالی پلیمر شکسته و گروههای هیدروکسیل آماده واکنش می شوند.

 

در واکنش ماده با سدیم هیدروکساید، گروه هیدروکسیل تبدیل به یون های فعال الکوکساید می شود

که ماده حاصله سلولز قلیایی نامیده می شود

و محصولی تقریبا سری می باشد.اتریفیکاسیون با سنتز ویلیام سون واکنش با یک هالید آلکیل یا اپوکسی پیش می رود.

از واکنش سلولز قلیایی با اتیلن اکساید، سلولز هیدروکسی اتیل تولید می شود

و در مرحله بعدی با مونوکلواستیک اسید واکنش داده و کربوکسی متیل سلولز ایجاد می شود

که بعد با متیل کلراید در حضور سدیم هیدروکساید واکنش داده و متیل سلولز تولید می شود

که این ماده به تنهایی غلظت دهنده نمی باشد اما مخلوط متیل هیدروکسی سلولز و متیل هیدروکسی پروپیل سلولز یک ماده غلظت دهنده است.

برای شناسایی مواد کافی نیست که بدانیم چه موادی در محصول است بلکه باید درصد استخلاف نیز مشخص شود. بدین منظور دو اصطلاح،

درجه جایگزینی (DS) که نشان دهنده تعداد گروههای هیدروکسیل استخلاف شده و (MS) درجه استخلاف مولی که تعداد

متوسط مول های استخلاف شده روی واحد انیدروگلوکز را نشان می دهد تعریف شده است.

با دانستن DS، متیل سلولز و کربوکسی متیل سلولز شناسایی می شود اما در هیدروکسی اتیل سلولز این تعاریف مهم نیست

زیرا که بعد از استخلاف با اتیلن اکساید باز هم گروه هیدروکسیل وجود دارد

و می تواند در واکنش شرکت کند. بنابراین می توان بیشتر از یک استخلاف در مقابل هر  گروه هیدروکسیل سلولز داشت.

غلظت دهنده های غیر هم بسته صمغ‌های طبیعی هستند که در فرمول‌های قدیمی استفاده می‌شوند .

ترکیبات رُسی (ترکیبات اصلاح‌نشده با بازده‌ای پایین) اساساً در رنگ‌های ارزان ساختمانی با PVC بالا استفاده می‌شدند.

دو نوع غلظت دهنده های سلولزی غیر یونی هم بسته که سابقاً استفاده می‌شدند و در حال حاضر نیز معمول هستند

عبارتند از ترکیبات سلولزی محلول در آب و کوپلی مرهای آکریلیککربوکسیلیک دار پلی آنیونیک محلول در باز.

روش تولید غلظت دهندههای سلولزی

برای چند دهه  استاندارد صنعتی برای غلظت دهنده های سلولزی رنگ ل

اتکس اتیل هیدروکسی لولز (HEC)، یک پلیمر محلول در آب با وزن مولکولی بالا بوده،

که از واکنش بین سلولز بازی و اکسیداتیلن تولید می‌شده است.

غلظت ‌دهنده‌های سلولزی از خانواده اترها بوده، از این رو قدرت جذب آب بسیار بالایی دارد.

از دیگر خواص غلظت‌ دهنده‌های سلولزی می‌توان به پایداری و انبارداری راحت‌تر، ضد شره، نگهداری آب بیشتر و … اشاره کرد.

یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های این غلظت ‌دهنده این است که هیچگونه محدودیتی ندارند و در هر فرمول

و محصولی می‌توان آن را استفاده کرد.این غلظت ‌دهنده‌های سلولزی به هیچ عنوان به تنهایی نمی‌توانند

در برابر میکروارگانیستم‌ها مقاومت کنند،به همین دلیل باید موادی وجود داشته باشدو تنها

بایوسایدها می‌توانند نگهدارنده بسیار مناسبی برای این محصولات باشند.خاصیت غلظت دهندگی آن

با ایجاد سکون رئولوژی در قسمت عمده‌ای از محیط آبی با هیدراته کردن ماکرومولکول‌ها (که دارای تحرک کم هستند) به وجود می‌آید،

بعدها با گسترش آن هیدروکسی پروپیل سلولزو هیدروکسی اتیل سلولز اصلاح شده برای آبگریزی تولید شدند.

بازدهی غلظت دهنده های سلولزی و تمامی مشتقات سلولزی به طول ماکرومولکول‌ها مربوطه یا به عبارتی به درجه‌ی پلیمریزاسیون آن‌ها بستگی دارد.

استفاده آن‌ها در رنگ پایداری رنگ‌دانه‌ها و پرکن‌ها و بهبود فام و افزایش زمان باز (زمان قبل از خشک سطحی کامل) را باعث می‌شود.

انواع غلظت دهندههای سلولزی

  • متیل هیدورکسی اتیل سلولز (MHEC)
  • هیدروکسی اتیل سلولز (HEC)
  • هیدروکسی پروپیل متیل سلولز (HPMC)
  • متیل هیدروکسی سلولز (MHC)
  • کربکسی متیل سلولز (CMC)

کاربردهای غلظت دهندههای سلولزی

  • استفاده در رنگ های نیمه براق
  • استفاده در صنعت چسب و رزین
  • استفاده در سیمان و ملات های بنایی
  • استفاده در تولید رنگ و پوشش ها
  • استفاده در داروسازی
  • نایع مقوا و کاغذسازی
  • صنایع داروسازی
  • تولید محصولات گچی
  • استفاده در صنایع تولید محصولات آرایشی – شوینده ها – مواد پاک کننده
  • استفاده به عنوان ایجاد کننده خواص زئولوژیکی و ماده نگهدارنده آب در مصالح ساختمانی
  • در صنعت کاشی و سرامیک
  • و…

یک از پرکاربرد ترین موارد استفاده از غلظت دهنده های سلولزی صنعت رنگ می باشد،

مقایسه غلظت دهندههای سلولزی برای استفاده در صنعت رنگ

مشخصا نمی توان گفت که کدامین سلولز اتر بهترین تأثیرات را روی خواص رنگ می گذارد

اما آزمایش های فراوانی روی خواص استخلاف انتخابی و تأثیر آن روی خواص رنگ انجام شده

است و خصوصیاتی که غلظت دهنده برآنها تأثیر می گذارد با هم مقایسه شده اند.

هیدروکسی اتیل سلولز (HEC)، متیل هیدروکسی اتیل سلولز (MHEC)،

اتیل هیدروکسی اتیل سلولز (EHEC) و کربوکسی متیل سلولز (CMC) با هم

در رنگ مقایسه شده اند که نتایج را در جدول زیر خواهید دید.فاکتور اول، دیسپرسیون پیگمنت است که غلظت دهنده نباید

اثر منفی روی دیسپرسیون بگذارد و بهترین نتیجه با هیدروکسی اتیل سلولز بدست می آید.

روش اول آزمایشگاهی بدین صورت است

که خمیر تیتان با محلول پلیمر تیتر می شود (با افزودن مقداری دیسپرس کننده پلیمری این فرایند بهتر انجام می شود)

در طول فرایند و یا نگهداری آن تا انجا که ممکن است نباید کفی ایجاد شود

تا تأثیر غلظت دهنده بر کاهش تنش سطحی فاز پیوسته حداقل باشد

که به همین دلیل سلولز اترهای هیدروفولیک مثل CMC و HMC بهترین نتیجه را می دهند.

 

عمل غلظت دهندگی سلولز اتر بیشتر، تابعی از وزن مولکولی است

تا انتخاب استخلاف و تاکنون نیز نتیجه عکس مشاهده نشده است. مشتقات متیل سلولز تا حدی با پیگمنت واکنش می دهند

که باعث کاهش دیسپرسیون پیگمنت و اندکی افزایش ویسکوزیته می شوند

بنابراین در ظاهر کارایی غلظت دهندگی آن بهبود پیدا می کند.

به تجربه ثابت شده است خاصیت شبه پلاستیکی متیل سلولز از هیدروکسی اتیل سلولز و اتیل هیدروکسی سلولز پایین تر است

در نتیجه در نیروی برشی متوسط و زیاد ویسکوزیته بیشتری (ویسکوزیته بروکفلید استورمر) نسبت به مشتقات دیگر نشان می دهد

و روی مکانیسم غلظت دهندگی محصول و ویسکوزیته کاربرد تأثیر مثبت می گذارد.

تمام موارد فوق دلیلی بر بالاتر بودن ویسکوزیته ICI رنگهای متیل سلولزدار و مشتقات آن می باشد.

غلظت دهنده سلولزی

وزن مولکولی هم روی خواص نهایی رنگ اثر می گذارد. تأثیر وزن مولکولی در جدول ژیر خلاصه وار بیان شده است

که برای فهم آسان دو رنگ با 2% از دو نوع هیدروکسی اتیل سلولز

در دو ویسکوزیته بروکفیلد 6000 mpa (20 rpm) و 100000 mpa مقایسه شده اند.

در هیدروکسی اتیل سلولز با MS=2.5 مقایسه بین مولکولی 650000 (گونه 6000) و وزن مولکولی 110000 (گونه 100000) است

که در وزن مولکولی بالاتر، با اینکه ویسکوزیته و پاشش رنگ به اطراف بیشتر است

اما هنگام اعمال با غلطک رئولوژی رنگ تا حدی بهتر می شود.

شاید این دور از انتظار باشد که در وزن مولکولی پایین تر رنگ سریعتر خود را پیدا کند اما در عمل این اتفاق می افتد

زیرا زنجیرهای بلند با اینکه بسیار الاستیک هستند اما مولکول های کوچک به هنگام کشیده شدن سریعتر به حالت اولیه بر می گردند.

شاید محصولات با وزن مولکولی پایین تر مقاومت شره بهتری داشته باشند

اما چون ضخامت از 400 میکرون بالاتر نمی رود زیاد با هم فرقی نخواهند داشت.

در کل برای مقایسه، بهتر است که ویسکوزیته ها با هم برابر باشند.

زمان باز نگهداشتن رنگ با مواد وزن مولکولی پایین بهتر و تابعی از درصد مولکول های پلیمری باشد.

وزن مولکولی بالاتر بعلت ایجاد تجمع در پیگمنت، روی رنگ دهی تأثیر منفی دارد که با انتخاب پایدار کننده ضعیف مشهودتر است.

زنجیرهای کوچک زودتر از بزرگ در آب حل می شوند در نتیجه با وزن مولکولی پایین تر حساسیت به آب رنگ بیشتر می شود

و با افزایش وزن مولکولی مقاومت سایشی رنگ افزایش می یابد. بنابراین نمیتوان گفت یک وزن مشخص بهترین نتیجه را دارد

اما بعلت بهبود مقاومت پاششی رنگ، قدرت پوشش و زمان باز نگهداری معمولا از وزن مولکولی پایین استفاده می شود.

تفاوت سی ام سی با سایر غلظت دهندههای سلولزی

سی ام سی یا همان کربوکسی متیل سلوز با وجود اینکه جزو غلظت دهنده های سلولزی می باشد

طیف وسیع تری از نظر استفاده دارد،

یک از مهم ترین دلایل آن مقرون به صرفه تر بودن این غلظت دهنده نسبت به سایرین است.

اما باید توجه داشت که با توجه به مقیاس استفاده و نوع صنعت میتواند گزینه درست و یا اشتباهی باشد

چرا که ویسکوزیته آن نسبت به سایر غلظت دهنده های سلولزی

به شکل چشم گیری پایین تر است و لذا در مقیاس بالا برای استفاده شاید مقرون به صرفه نباشد.

البته اشاره کردیم که نوع صنعت و ویژگی مورد انتظار خیلی مهم است،

برای آشنایی بیشتر با تمام ویژگی های سی ام سی می توانید

به مقاله ای با عنوان “ویژگی های سی ام سی در گرید های مخلتف و موارد مصرف آن” مراجعه کنید.

 

تاثیر سی ام سی به عنوان نگهدارنده گوشت

تاثیر سی ام سی حاوی اسانس دارچین و میخک بر ماندگاری گوشت در دمای يخچال

تاثیر سی ام سی حاوی اسانس دارچین و میخک بر ماندگاری گوشت در دمای يخچال

تاثیر سی ام سی به عنوان عامل ژل ساز  با مواد دیگر شامل اسانس ها و غیره می تواند یک لایه طبیعی برای محافظت از مواد غذایی در مجاورت هوا تشکیل دهد. در سال های اخیر تمایل به مواد غذایی تازه که متحمل کمترین فرآیند شده باشند گسترش زیادی پیدا کرده است. استفاده از فیلم های خوراکی و زیست تخریب پذیر، روش نوینی برای نگهداری این نوع محصولات می باشد.

فیلمهای پلیمری شیمیایی و سنتیک مانند پلی پروپیلن، پلی اتیلن، پلی ونیل کلراید، پلی استایرن و غیره در صنایع غذایی با توجه به ویژگی های مطلوبشان نظیر سبکی، نرمی و شفافیت مورد استفاده قرار میگیرند. گرچه اثرات منفی زیست محیطی ناشی از عدم تجزیه پذیری، سوزاندن آنها در محیط همراه با ایجاد ترکیبات سمی برای انسان و محیطزیست از جمله دیوکسین ها، بی فنیل های پلیکربناته، مونومرهایی مانند استایرن و فوران ها و نیز محدودیتهای بهداشتی استفاده مجدد، معضل عمدهای برای آنها محسوب می شود.

گوشت تازه

با افزایش نگرانی های زیست محیطی در رابطه با انباشت و تجمع پلاستیک ها و نیز تقاضای مصرف کنندگان برای محصولات غذایی سالم با زمان ماندگاری بالا، صنایع بسته بندی مواد غذایی توجه روز افزونی طی دو دهه اخیر به بیوپلیمرها و فیلم های خوراکی از جمله سی ام سی داشته است. بسیاری از ترکیبات ضد میکربی که در فیلم ها و پوشش های خوراکی استفاده می شوند از فساد میکربی در ماده غذایی جلوگیری کرده و خطر رشد میکروارگانیسم های بیماری زا را کاهش می دهند. با توسعه فیلم ها و پوشش های خوراکی ضد میکربی استفاده از اسانسهای ادویه جات و گیاهان به عنوان ترکیب ضد میکربی متداول شد.

به طور معمول ترکیبات ترپنی حاوی گروه های فنلی مانند انواع اسانس های گیاهی تأثیر خوبی بر باکتری های بیماری زا دارند. در سالهای اخیر، تحقیقات فراوانی برای ارزیابی آثار ضد میکربی انواع عصاره ها و ادویه ها صورت گرفته است. از آن جا که این ترکیبات به طور کامل طبیعی هستند، خطر کمتری نسبت به نگهدارنده شیمیایی برای سلامت انسان و محیط زیست دارند. فعالیت ضد میکربی اسانس ها مربوط به ترکیبات منوترپنی آنها است. در مواد غذایی بین ترکیبات غذا )پروتئین و چربی) و ترکیبات فنلی تأثیر متقابل وجود دارد، که این موضوع باعث کاهش فعالیت ضد میکروبی ترکیبات فنلی می شود. بنابراین حضور اسانس های روغنی در فرموالسیون فیلم ها و پوشش های خوراکی موجب ثبات این ترکیبات می شود.

تاثیر سی ام سی و این دست فیلم ها و پوشش ها از طریق آزادسازی تدریجی ترکیبات ضد میکروبی آلودگی سطحی مواد غذایی را کاهش می دهند. سی ام سی بع عنوان عامل ژل ساز باعث بهبود فرایند ترکیب این اسانس ها با مواد غذایی می شود. در فرآورده های گوشتی استفاده از پوشش ها و فیلم خوراکی نه تنها میتواند خاصیت سلامت محصول را بهبود بخشد، از افت رطوبت در مدت نگهداری گوشت جلوگیری کرده و تنوع، کاهش طعم و جذب بو را نیز کنترل می کند.

دارچین از خانواده Lauraceae بوده و در طب سنتی برای کاهش درد دندان، تمیز کردن مجاری ادراری عفونی و تسکین زخم معده استفاده می شود و به دلیل بوی خاص خود که ناشی از ترکیب شیمیایی سینامالدهید است، در محصوالت غذایی جهت طعم دهندگی به کارگرفته می شود. میخک از خانواده Myrtaceae  است و از عصاره شکوفه میخک به جهت دارا بودن ترکیبات ضد میکروبی فراوان به عنوان نگهدارنده طبیعی استفاده می شود.

گوشت تازه به فساد ناشی از رشد میکروبی و واکنش های اکسیداسیون بسیار حساس است. میزان بالای پروتئین و رطوبت سبب فساد میکروبی گوشت شده در حالی که شرایط هوازی موجب افزایش اکسیداسیون لیپید و پروتئین میشود. کاهش رشد میکروبی و تأخیر در اکسیداسیون لیپید و پروتئین در طول نگهداری می تواند منجر به افزایش ماندگاری گوشت شود. با در نظر گرفتن تغییرات میکروبی و شیمیایی، اثرات نامطلوب ناشی از اکسیداسیون، انتقال رطوبت، نفوذ اکسیژن، از دست دادن یا جذب بو و سایر مشکالت احتمالی، صنایع بسته بندی نیاز به بهبود دارند. همچنین، به کار بردن مقادیر کنترل شده مواد ضد میکروبی و آنتی اکسیدانی طبیعی در پوشش بسته بندی میتواند باعث افزایش زمان ماندگاری ماده غذایی گردد.

با توجه به مصرف بالای گوشت و نیز مستعد بودن آن به فساد شیمیایی و میکروبی و از سوی دیگر، مسائل زیست محیطی ترکیبات مورد استفاده در بسته بندی های متداول سنتیک، اهداف مورد نظر از انجام این مطالعه ایجاد پوششی طبیعی برای بسته بندی گوشت گوساله و نیز بهبود ویژگی های آنتی اکسیدانی آن و کنترل عوامل شیمیایی مؤثر بر روند فساد ماده غذایی با افزودن سطوح مختلف اسانس دارچین و میخک می باشد. هر روز اثرات زیان آور نگهدارنده هاي شیمیایی از جمله عوارض سرطانزایی و خواص تراتوژنیک و نیز باقی مانده هاي سمی بر سلامت انسان به اثبات می رسد و تقاضا براي مصرف مواد غذایی که عمر ماندگاري آن ها به صورت طبیعی افزایش یافته، بیشتر می شود. لذا محققین مواد غذایی درصدد جایگزینی آنها با نمونه هاي طبیعی شده اند.

بسته بندی گوشت

سایر نگهدارنده های مواد غذایی

  • برای حفظ ویژگی‌های طبیعی غذا
  • برای حفظ ظاهر غذا
  • برای افزایش ارزش ذخیره مواد غذایی

در دسته مواد نگهدارنده مواد غذایی طبیعی نمک، شکر، الکل، سرکه و غیره می‌آید.

این مواد نگهدارنده سنتی در مواد غذایی هستند که در هنگام تولید مواد غذایی استفاده می‌شود.

همچنین انجماد، جوشاندن، دودی کردن و نمک زدن به عنوان راه‌های طبیعی حفظ مواد غذایی مورد توجه قرار گرفته است.

پودر قهوه و سوپ برای نگهداری خشک می‌شود. در این بخش مواد نگهدارنده مواد غذایی مرکبات

مانند اسید سیتریک و اسید اسکوربیک بر روی آنزیم‌ها کار می‌کنند و متابولیسم آن‌ها را منجر به حفظ آن می‌شود.

نگهدارنده های مواد غذایی طبیعی و مصنوعی

شکر و نمک اولین مواد نگهدارنده های مواد غذایی طبیعی هستند که رشد مایع باکتری‌ها را در مواد غذایی بسیار مؤثر می‌کند.

برای حفظ گوشت و ماهی، نمک هنوز به عنوان نگهدارنده مواد غذایی طبیعی استفاده می‌شود.

نگهدارنده های مواد غذایی مصنوعی مواد شیمیایی است که متوقف شده از رشد باکتری‌ها، خراب‌کاری و تغییر رنگ آن را متوقف می‌کند.

این مواد نگهدارنده مصنوعی می‌تواند به مواد غذایی اضافه شود و یا بر روی مواد غذایی اسپری شود.

انواع نگهدارنده های مواد غذایی مصنوعی

  • عوامل ضد میکروبی (بنزوات‌ها، بنزوات سدیم، سوربیت‌ها و نیتریت‌ها )
  • آنتی‌اکسیدان‌ها (سولفیت‌ها، ویتامین E، ویتامین C و بوتیل‌هیدروکسی‌تولوئن (BHT))
  • عامل کلاته‌کننده (ادتا 2 سدیم و ادتا 4 سدیم (EDTA)، پلی‌فسفات و اسید سیتریک )

روش های نگهدارنده مواد غذایی به شکل طبیعی

  • خشک کردن

خشک کردن یا کم کردن آب یکی از مؤثرترین راه ها برای حفظ میوه‌ها و سبزیجات است.

روش خشک کردن مواد غذایی دارای مزایای حفظ تمام مواد مغذی مواد غذایی و کاهش وزن مواد غذایی است.

برای حفظ ویتامین C اغلب دی اکسید گوگرد به میوه‌ها و سبزیجات افزوده می‌شود،

که ممکن است برای برخی از مصرف کنندگان منجر به واکنش‌های آلرژیک شود.

  • دودی کردن

از روش‌های نگهداری مواد غذایی، دود کردن می‌باشد که برای محافظت از غذا استفاده می‌شود.

این روش بیشتر برای ماهی و محصولات گوشت مناسب است.

در روش دودی کردن مواد غذایی از روش حفاظت دوگانه گرما استفاده می‌کند، که مواد غذایی و هیدروکربن ها را جذب می‌کند.

  • انجماد

انجماد یک روش نگهداری مواد غذایی است که با نگهداری مواد غذایی در دمای بسیار پایین و جلوگیری از رشد

هر نوع میکروارگانیسم‌ها در غذاها کار می‌کند. در زندگی روزمره، استفاده از یخچال‌ها تنها نمونه‌ای از این روش نگهداری مواد غذایی است.

  • کنجد

کنجد، به عنوان یک روش نگهداری مواد غذایی با آب‌بندی مواد خوراکی در قوطی‌های استریل و شیشه‌ها و سپس جوش

این قوطی‌ها، بطری‌‎ها و شیشه‌ها برای کشتن هر یک از میکروارگانیسم‌های تهدید کننده باقی‌مانده انجام می‌شود.

اما حتی کمی کم توجهی در این فرایند می‌تواند منجر به آلودگی آسان و سریع مواد غذایی کنسرو شده شود.

نگهدارنده های مواد غذایی مضر:

اگر چه نگهدارنده های مواد غذایی برای حفظ مواد غذایی تازه و جلوگیری از رشد باکتری استفاده می‌شود.

اما در صورتی که بیش از حد مجاز مصرف استفاده شوند، میتوانند بسیار مضر باشند.

برخی از مواد نگهدارنده، مواد مضر مثل بنزوات ها هستند، این گروه از مواد نگهدارنده مواد غذایی در روسیه

به دلیل نقش آن در ایجاد آلرژی، آسم و بثورات پوستی ممنوع است. همچنین در نظر گرفته شده است

که باعث آسیب مغزی شود. این مواد نگهدارنده غذا در آب میوه، چای، قهوه و غیره استفاده می‌شود.

بوتیلات‌ها:

انتظار می‌رود این مواد نگهدارنده غذای شیمیایی باعث فشار خون بالا و میزان کلسترول شود.

این می‌تواند کلیه و عملکرد زنده را تحت تاثیر قرار دهد. این در کره، روغن گیاهی و مارگارین یافت می‌شود.

BHA (هیدروکسی آنیسول بوتیل):

انتظار می‌رود که مصرف بیش از حد BHA باعث ایجاد بیماری‌هایی مثل سرطان شود.

این نگهدارنده غذا برای حفظ سوسیس‌ها و گوشت ، چیپس سیب‌زمینی، چای فوری، مخلوط کیک و بسیاری دیگر استفاده می‌شود.

رنگ کارامل:

رنگ کارامل عامل رنگ‌آمیزی مواد غذایی است که باعث کمبود ویتامین B6، اثرات ژنتیکی و سرطان می‌شود.

این رنگ غذایی در آب‌نبات، نان و پیتزا یخ‌زده موجود است.

افزودنی‌های نگهدارنده های مواد غذایی

همه این مواد شیمیایی به عنوان مواد ضد میکروبی یا آنتی‌ اکسیدان‌ها یا هر دو مورد عمل می‌کنند.

آن‌ها فعالیت یا کشتن باکتری‌ها، قالب‌ها، حشرات و سایر میکروارگانیسم‌ها را مهار می‌کنند.

مواد ضد میکروبی، جلوگیری از رشد قالب‌ها، مخمرها و باکتری‌ها و آنتی‌اکسیدان‌ها باعث می‌شود

که غذاها از لکه‌های سیاه و سفید و یا در حال رشد در امان باشند.

آن‌ها هنگامی که مواد غذایی با اکسیژن، گرما و برخی فلزات تماس می‌گیرند، واکنش را سرکوب می‌کنند.

آن‌ها همچنین از دست دادن تعدادی از آمینو اسیدهای ضروری در برخی از ویتامین‌ها جلوگیری می‌کنند.

برخی از مواد نگهدارنده معمولی و فعالیت اصلی آن‌ها عبارت‌اند از

  • کلرید سدیم، نیتریت‌سدیم گوشتی ضد میکروبی
  • پروپیونیک‌ اسید فرم نان ضد میکروبی، کیک، پنیر
  • انواع اسید سدیم، انواع پنیر ضد میکروبی، پروپیونات‌سدیم
  • رژیم‌های اسید بنزوئیک و قالب‌های ضد میکروبی نوشابه، سس، سس سالاد

طبق اطلاعاتی که از این مطالب بدست آوردیم متوچه تاثیر سی ام سی در بیشتر مواد شده ایم.

 

خواص سی ام سی

خواص سی ام سی و دلایل استفاده از آن

خواص سی ام سی و دلایل استفاده از آن

خواص سی ام سی به دو دسته خواص فیزیکی و شیمیایی آن تقسیم می شود که در ادامه هر یک توضیح داده می شود. همچنین برخی قابلیت های منحصر به فرد آن به صورت جداگانه مورد بررسی قرار گرفته است. این خواص باعث طیف وسیع استفاده از سی ام سی شده است که در دو مقاله به صورت کامل تر به آن ها پرداخته شده است. یکی تحت عنوان “ویژگی های سی ام سی در گرید های مخلتف و موارد مصرف آن” و دیگری با نام “همه چیز راجع به CMC (سی ام سی)

خواص شیمیایی

  • سی ام سی (CMC) یک نوع مهم از اتر سلولز است، یک محصول پلی آنیون با حلالیت بسیار خوب در آب که  با استفاده از اصلاح شیمیایی از فیبر گیاهی بدست می آید.
  • از لحاظ مضرات فیزیولوژیکی بی خطر می باشد.
  • این ماده شیمیایی یک مشتق پلیمر طبیعی است.
  • حفظ آب
  • نوعی ماده شیمیایی ماکرومولکولی است
  • از نظر pH خنثی و یا تا حدی قلیایی است
  • در محلول های آلی مانند اتانول، دی اتیل اتر، ایزوپروپانول و استون نامحلول است اما در محلول های اتانول یا استون حاوی 60٪ آب قابل حل است
  • ویسکوزیته با افزایش دما کاهش می یابد
  • در مقدار pH 2-10، محلول پایدار است
  • وقتی مقدار pH کمتر از 2 باشد، مواد جامد را از هم جدا می کنند
  • اگر مقدار pH بالاتر از 10 باشد، ویسکوزیته کاهش می یابد

خواص فیزیکی

  • سی ام سی به راحتی در آب سرد قابل حل است و دارای پراکندگی است.
  • پايداري(در مقابل تخريبات بيولوژيكي، گرما، هيدروليز و اكسيداسيون)
  • پودر آن سفید یا کمی مایل به زرد است
  • بی بو، بی مزه، غیر سمی است
  • پراکندگی امولسیون
  • خاصیت پراکندگی جامد
  • ویسکوز شدن
  • تعلیق ساز
  • چسبندگی
  • محافظت از کلوئید
  • سی ام سی دارای ریزسنجی و پایداری در برابر نور و گرما است

خواص منحصر به فرد سی ام سی

  • ویسکوزیته بالا سی ام سی در غلظت های پایین
  • توانایی جلوگیری از بازیابی
  • سورفاکتانت
  • توانایی تعلیق سازی
  • سی ام سی سمی نبوده و باعث ایجاد واکنش های آلرژیک در انسان نمی شود
  • شکل گیری خوب فیلم

خواص منحصر به فرد سی ام سی

دلایل استفاده از سی ام سی

  • غلظت بسيار اندكي لازم است
  • انواع گريدهاي آن با ويژگي‌هاي سازگاريافته براي مصارف گوناگون قابل توليد مي‌باشد
  • بدون مزه و بو و بي رنگ مي‌باشد
  • نسبت به محصولات طبيعي اصلاح نيافته مقاومت بيشتري در مقابل ميكروب‌ها دارد
  • توانايي حفظ ويژگي‌ها در شرايط متغير را داراست
  • حلاليت بالا حتي در آب سرد دارد
  • عامل نارواني و غليظ‌كننده مي‌باشد
  • توانايي ايجاد تعليق پايدار دارد
  • امولسيفاير
  • تشكيل لايه محافظ
  • بهبود ويژگي هاي رئولوژي(تغيير شكل ماده)
  • جلوگيري از رشد كريستال‌ها
  • جلوگيري از انعقاد محصولات داراي نشاسته
  • جلوگيري از نرم و سفت شدن
  • اصلاح ساختار و بافت
  • حجيم‌كننده
واردات سی ام سی

واردات سی ام سی

دلایل واردات سی ام سی؟

همواره دلیل اصلی واردات کالا از جمله سی ام سی، مقرون به صرفه بودن واردات آن نسبت به تولید است. همچنین عدم وجود و یا هزینه بالای مواد اولیه برای تولید نیز می تواند دلیل موثر دیگری برای آن باشد.

واردات سی ام سی

واردات سی ام سی از چه کشور هایی صورت می گیرد؟

سی ام سی وارداتی از کشور های گوناگونی وارد می شود  اما همه ی این سی ام سی های وارداتی از کیفیت قابل قبولی برخوردار نیستند مخصوصا در حوزه خوراکی که حسایست بالاتری در آن وجود دارد. با وجود سابقه طولانی شرکت امیران شیمی پارس در حوزه واردات سی ام سی و شناخت خوب این بازار، کشور ها و برند هایی که مورد تایید ما هستند و مشتریان ما از کیفیت آن ها اطمینان خاطر دارند شامل:

  • سی ام سی صنعتی KEMFIX ترکیه
  • سی ام سی صنعتی Satex 1000 ترکیه
  • سی ام سی صنعتی SUNETSU ژاپن
  • سی ام سی خوراکی SUNETSU ژاپن
  • سی ام سی خوارکی Shandong چین

قیمت سی ام سی وارداتی

از آنجا که تعداد شرکت های بازرگانی و همچنین شرکت های واسطه در تمامی حوزه ها از جمله مواد اولیه شیمیایی بسیار زیاد است، همواره قیمتی که به متقاضیان این محصولات داده می شود دارای رنج زیادی است، هر چه مشتری به دست اول خرید نزدیک تر باشد بدون شک قیمت پایین تری دریافت می کند، اما امروزه با پیشرفت منابع ارتباطی پیدا کردن دست اول فروش محصولات، دیگر مثل سابق کار دشواری نیست.

دومین پارامتر تعیین قیمت در این بازار دلاری، تغییر نرخ قیمت دلار در زمان وارد کردن محصول می باشد به همین دلیل است که با افزایش قیمت دلار ، قیمت محصولات وارداتی از جمله سی ام سی رشد چشمگیری پیدا کرد.

سومین پارامتر موثر بر قیمت سی ام سی وارداتی، تغییر قیمت از جانب کارخانه های تولید کننده آن در کشور مبدا می باشد که خود آن می تواند دلایل زیادی از جمله تغییر قیمت مواد اولیه استفاده شده در تولید، هزینه های جانبی کارخانه و همچنین تغییرات روند بازار های جهانی و… داشته باشد.

نکات مهم در خرید سی ام سی وارداتی

در ابتدا گفته شد که کلیه سی ام سی های وارداتی دارای کیفیت یکسانی نیستند پس بهترین معیار برای سنجش کیفیت آن ها بحث تجربه و شناخت می باشد، لذا به منظور جلوگیری از هدر رفت سرمایه برای انتخاب محصول، به اطمینان خاطر هم از برند محصول و هم شخص و یا شرکت فروشنده آن محصول نیاز است.

دومین موضوع که قبل تر اشاره شد بحث قیمت است که برای آگاهی از آن بهترین رویکرد گرفتن استعلام قیمت از شرکت های معتبر در این حوزه می باشد.

در آخر مهمترین موضوع اصالت کالاست که با توجه به سوابق هر شرکت و اعتبار آن در بازار میتوان از آن مطمئن شد.

نکات مهم خزید سی ام سی

سی ام سی در کود شیمیایی

استفاده سی ام سی در کود های شیمیایی

سی ام سی در کود های شیمیایی

سی ام سی ( کربوکسی متیل سلولز) با توجه به ویژگی های متعدد در صنایع گوناگونی مورد استفاده قرار می گیرد. از جمله خواص cmc ها قابلیت تعلیق سازی و غلظت دهندگی و ایجاد چسبندگی می باشد که باعث شده در صنعت تولید کود های شیمیایی مورد استفاده قرار گیرد.

با توجه به نوع کود ها و مورد استفاده آن ها میزان استفاده ویا نوع سی ام سی به کار برده شده متفاوت است. برای شناخت بهتر این موضوع نیاز است تا با این کود ها بیشتر آشنا شوید.

انواع کودها

کود به‌طور ساده مولتی‌ویتامین و کمک غذای گیاهان است که کشاورز برای تقویت و عمل‌آوری محصولات بیشتر و همچنین تغذیه خاک از آن بهره می‌برد که بر اساس خصوصیات، منشأ و مواد تشکیل‌دهنده به سه دسته کلی تقسیم می‌شوند.

  1. کود آلی (ارگانیک)
  2. کود زیستی (بیولوژیک)
  3. کود شیمیایی (معدنی)

کود آلی

کود آلی که به کود ارگانیک نیز معروف هست، دارای منشأ طبیعی و بدون کوچک‌ترین و افزودنی مصنوعی به وجود می‌آید. درواقع این دسته از کودها پایه کربنی داشته و بازمانده‌ای مواد زنده و یا درگذشته زنده بودند، هستند. بقایای گیاهان، فضولات حیوانات و یا ترکیبی از هر دو آن‌ها ازجمله کودهای ارگانیک محسوب می‌شوند.انواع کودها

موارد مصرف کود آلی

کود آلی برخلاف کود شیمیایی برای خاک مضر نبوده و استفاده بیش‌ازاندازه آن‌ها به گیاه نیز آسیبی نمی‌رساند.

کود آلی برای رشد سبزی‌ها، افزایش گل‌دهی و سرسبزی چمن‌ها به کار می‌آید. همچنین جهت تقویت دانه‌های تازه کاشته شده، گیاهان جوان و حتی بالغ مصرف آن بسیار مناسب و به‌جا است.

انواع کودها ی آلی

کود‌ آلی کیفیت‌های متفاوتی داشته و درنتیجه اثربخشی هر کدام بر روی خاک فرق دارد. در مجموع سه نوع کود آلی وجود دارد.

  1. کود حیوانی
  2. کود سبز
  3. کمپوست

انواع کودها

کود حیوانی چیست و چه مزیت‌هایی دارد؟

از گذشته‌های بسیار دور کشاورزان دریافتند درجایی ‌که فضولات حیواناتی مانند اسب، گاو، گوسفند و مرغ وجود دارد، گیاه رشد بهتر و بیشتری دارد و از آن به بعد همواره از کود حیوانی جهت رشد گیاهان استفاده‌شده است. امروزه کود انسانی نیز در بین کشاورزان جایگاه ویژه‌ای پیدا کرده و به کار می‌رود.

 کود حیوانی علاوه بر تأمین مواد موردنیاز گیاه، دارای خواص بی‌نظیری برای خاک مانند افزایش نفوذپذیری و نگهداری آب، بالا بردن PH، هوادهی و همچنین افزایش فعالیت بیولوژیکی خاک هست.

انواع کودها

کود سبز

یکی از روش‌های قدیمی در افزایش باروری خاک، این است که قبل از کشت محصول اصلی، یک نوع دیگر گیاه را کاشته و هنگامی‌که سبز شد آن را  برداشت می‌کنند.

در حقیقت هدف از این کار استفاده از مزایای گیاه کاشته شده است وگرنه هیچ‌ محصولی از آن برداشت نمی‌گردد و فقط شرایط بهتری برای کاشت محصول اصلی و خصوصیات فیزیکی خاک مهیا می‌شود.

گیاه مورد کشت باید از ویژگی‌های رشد سریع، کمترین مقدار نیاز به آب و کود و نیز پر شاخ و برگ و پر از مواد موردنیاز خاک باشد تا سبزینه بیشتری ایجاد کند.

کمپوستانواع کودها

کمپوست یا پوسال همان ترکیبی از پسماندهای حیوانی و گیاهی که طی فرآیندها و شرایط مختلف به وجود می‌آید. کمپوست از کهن‌ترین روش‌های بازیافت بوده که زباله‌های شهری، فاضلاب و لجن و دیگر مواد آلی تجزیه‌شده و به شکل کود در کشاورزی استفاده می‌گردند.

این نوع کود بسیار عالی در باغداری، کشاورزی، کنترل فرسایش و بهسازی خاک، ساخت‌وساز تالاب، پوشش دفن زباله استفاده فراوان داشته و آفت‌کشی طبیعی محسوب می‌گردد.

کود زیستی

این دسته از کودها، شامل استفاده از  میکروارگانیسم‌های پر فایده برای پرورش و رشد گیاه و نیز حاصلخیزی خاک بدون ذره‌ای آلودگی و زیان برای اکوسیستم مزرعه و محیط‌زیست است.

انواع کودها

بر اساس نوع میکروارگانیسم استفاده‌شده به کود زیستی باکتری، قارچی، جلبکی، اکتینومیست و میکروارگانیسم مؤثر (EM) تقسیم می‌شوند.

کود شیمیایی

کود شیمیایی را باید یکی از رایج‌ترین و به‌نوعی اصلی‌ترین نوع کود در میان کشاورزان از زمان جنگ جهانی دوم به بعد دانست و دلیلش دسترسی آسان، استفاده با حجم کم اما بازده بیشتر، راحتی کار با آن و نیز قیمت پایین‌تر نسبت به سایر کودها است. کود شیمیایی، از مواد معدنی تشکیل‌شده که به‌آسانی تجزیه و جذب می‌شوند و به‌صورت صنعتی تولید و به اشکال مختلفی مانند پودر، گرانولِ، محلول و گاز عرضه می‌گردند‌.

برای تولید بهتر و همچنین افزایش غلظت این کود ها از سی ام سی اسفاده می شود.

انواع کودها

انواع کودهای شیمیایی

کود شیمیایی را برحسب مواد به‌کاررفته در آن به دو گروه کلی ماکرو المنت و میکرو المنت تقسیم می‌کنند‌ و اگر کودی شامل نسبت‌های متناسب همه عناصر پرمصرف و کم‌مصرف باشد، به آن کود کامل گفته ‌می‌شود.

کودهای ماکرو المنت

کودی که از عناصر پرمصرف در گیاه یعنی ازت، فسفر، پتاس، کلسیم و منیزیم در آن با درصدهای متفاوت به کار رفت است.

انواع کودها

کود ازت

ازت یکی از پرمصرف‌ترین عنصرهای موردنیاز گیاه که به شکل نیترات، اوره و یون آمونیوم قابل‌جذب است. در این میان اوره متداول‌ترین منبع تغذیه ازت در ایران و سایر مناطق هست. نیترات آمونیوم با ۳۳درصد ازت و سولفات آمونیوم شامل ازت و ۲۴ درصد گوگرد، از دیگر منابع برای برطرف کردن کمبود ازت گیاهان هستند.

انواع کودها

کود پتاسیم

پتاسیم به‌طورمعمول وجود دارد و نیز از تجزیه بقایای گیاه به خاک اضافه می‌گردد، اما در خاک‌های شنی و اسیدی کمبود آن به چشم می‌خورد. برای تأمین پتاسیم بیشتر از سولفات پتاسیم استفاده می‌کنند.

انواع کودها

کود گوگرد

در خاک‌هایی که در معرض شستشوی فراوان هستند، کمبود گوگرد زیاد وجود دارد و باید به خاک اضافه گردد. بسته به نوع PH خاک، در خاک‌های اسیدی از سولفات کلسیم یا جیپس ( شامل ۱۸ درصد گوگرد و ۲۲ درصد کلسیم) مصرف می‌شود تا خاک خاصیت قلیایی پیدا کند. همچنین از پودر گوگرد نیز برای بالا بردن PH خاک استفاده می‌گردد.

انواع کودها

کود کلسیم و منیزیم

به‌جز در مناطق مرطوب برای تغییر PH اسیدی خاک، در بقیه نقاط کمبود کلسیم و منیزیم وجود ندارد. اگر نیازی به کلسیم به‌تنهایی باشد از کود فسفر با درصدی از کلسیم برای جبران کمبود آن در خاک، استفاده می‌گردد. همچنین برای رفع کمبود منیزیم از سولفات منیزیم و سولفات منیزیم به کار می‌رود.

انواع کودها

کود فسفر

اسید فسفریک شکل قابل‌جذب فسفر برای گیاه است ولی به‌عنوان کود استفاده نمی‌شود. در کودهای شیمیایی فسفر با درصدی از اکسید آن وجود دارد که جهت تثبیت آن در خاک‌های قلیایی از کلسیم و در خاک‌های اسیدی از آهن و آلومینیوم به کار می‌رود. با توجه به میزان کود، روش کود دهی، نوع بافت خاک و تعداد دفعات مصرف، مقداری از کود فسفره در سال‌ اول و سال‌های بعد برای گیاه باقی می‌ماند. کود فسفره را باید قبل از کاشت و در محل ریشه گذاشت. مونو آمونیوم فسفات و مونو پتاسیم فسفات دو شکل رایج از این دسته کودهای شیمیایی هستند.

انواع کودها

کودهای مخلوط

 در میان عناصر ازت، فسفر و پتاسیم بیشتر موردنیاز است، بنابراین صنایع کودسازی، اقدام به تولید کود مخلوط کرده‌اند و از مقادیر محدود این عناصر که به‌صورت درصد مشخص نوشته می‌شود، در ترکیب با مواد دیگر تشکیل‌شده‌اند. گاهی درصدی از گوگرد هم در کود مخلوط به کار می‌رود.

کودهای میکرو المنت

با توجه به شرایط متفاوت خاک منطقه، گاهی در مناطق خشک کمبود آهن، روی، منگنز و مس، و در مناطق مرطوب کاهش میزان کلر، بر و مولییدن در خاک وجود دارد که عناصر کم‌مصرف در گیاه را تشکیل می‌دهند. استفاده از این مواد معدنی نیاز به‌دقت و وسواس شدید دارد، چون درصورتی‌که بیش‌ازاندازه مصرف شود، گیاه را مسموم می‌نماید.

آهن، روی، منگنز و مس حتی بیشتر از نیاز گیاه در خاک موجود است، ولی صورت قابل‌جذب گیاه نیست.

برای جلوگیری از تثبیت این مواد به خاک، آن‌ها را بروی برگ به‌صورت محلول پاشیده می‌شود و یا با سم‌های مختلف مخلوط شده، در حین سم‌پاشی به گیاه استفاده می‌کنند.

سولفات کاتیون‌ها از مواد معدنی کم‌مصرف، کلروپتاسیم، بوراکس، مولیبدات سدیم، مولیبدات آمونیوم با مارک‌های متنوع ازجمله کودهای شیمیایی عناصر کم‌مصرف در بازار هستند که به کشاورزان کمک می‌نمایند.

سی ام سی در صنعت کاشی و سرامیک

سی ام سی در صنعت کاشی و سرامیک

سی ام سی در صنعت کاشی و سرامیک

سی ام سی در صنعت کاشی و سرامیک عامل تثبیت‌کننده، نگهدارنده و جذب کننده آب، تشکیل دهنده لایه و برای جلاها جهت بهسازی استحکام قطعه قالب شده است و هم چنین در قالب‌های کوزه‌گری به عنوان غلظت‌دهنده به کار می رود که محصولات را زیبا کرده و مانع از ایجاد هرگونه ترک و حباب و عیب می شود و موجب افزایش قدرت چسبندگی، شکل‌پذیری آسان و افزایش 2 یا 3 برابری استحکام آن می‌شود. افزودن این ماده موجب بهبود قدرت پخش‌ شوندگی لعاب می شود و هم چنین استحکام چسبندگی بین لعاب و سرامیک را موجب می شود.

با توجه به فرمولاسیون متفاوت شرکت های تولید کننده کاشی و سرامیک، تنوع استفاده از سی ام سی ها با ویسکوزیته و فرمولاسیون های متفاوت را شاهدیم،

اما درصد قابل توجهی از این شرکت ها از سی ام سی در صنعت کاشی و سرامیک استفاده می کنند.

از نظر ساخت چند نوع سرامیک داریم؟

سرامیک ها به طور کلی به چهار دسته زیر تقسیم می شوند:

  • فرآورده های سرامیکی ویژه و تکنیکی (مانند سرامیک ها و کاشی های ضد اسید)
  • سرامیک های دیر گداز
  • فرآورده های سرامیکی زمخت
  • فرآورده های سرامیکی ظریف

فراورده های سرامیکی که در این میان بیشترین استفاده را دارند، خود در دسته بندی های زیر تقسیم می شوند.

  • ظروف خانگی سرامیکی
  • سرامیک های بهداشتی ساختمانی
  • کاشی ها
  • عایق های الکتریکی و مقره ها

 

دستگاه های مورد استفاده برای تولید سرامیک و کاشی

در کارخانه های کاشی و سرامیک برای تولید محصولات خود از ابزارآلات پیشرفته مربوط به هر مرحله استفاده می کنند؛

این دستگاه ها به ترتیب استفاده در مراحل ساخت سرامیک عبارتند از:

“سنگ شکن، باکسفیدر، بالمیلدوغاب و لعاب، اسپری درایر، دستگاه پرس،

کوره های رولری و تونلی، خط لعاب و دکور زنی، دستگاه های مربوط به بسته بندی و درجه بندی”

در ادامه مراحل تولید کاشی و سرامیک را برای شما توضیح می دهیم و شما را با این روند آشنا می کنیم.

مراحل تولید سرامیک و کاشی در کارخانه ها

فرایند تولید کاشی سرامیک

مرحله 1: آماده کردن مواد اولیه مورد نیاز برای ساخت کاشی و سرامیک

بدنه کاشی ها معمولا از خاک های مختلف که در شرایط مختلف و از معادن مختلف برداشت می شود.

این کاشی و سرامیک ها خود بر اساس کاربرد و نقشی که دارند، از مواد اولیه متفاوتی ساخته می شوند که عبارتند از:

مواد اولیه پلاستیک، پر کننده یا فیلر ها و کمک ذوب ها یا گداز آور ها.

منظور از موارد اولیه پلاستیک همان خاصیت پلاستیسیته خاک رس است که به صورت زیر تعریف می شود:
خاصیت پلاستیسیته خاصیتی است که به وسیله آن یک جسم می تواند در اثر فشار و ضربه حالت ارتجاعی داشته باشد

و بدون شکستن، تغییر شکل دهد و بعد از رفع فشار یا ضربه دوباره به حالت اول خود باز گردد. یکی از ویژگی های خاک رس داشتن پلاستیسیته است.

پر کننده ها یا فیلر ها به مواد غیر پلاستیک گفته می شود که دارای دما ذوب بالا و مقاومت شیمیایی بالایی می باشند

و وظیفه آن ها این است که از تغییر شکل بدنه در زمان پخت و حرارت دهی جلوگیری کنند. همچنین این موارد کمک می کنند

که لعاب با کیفیت بهتری با خود سرامیک پیوند برقرار کند.

گداز آور ها موادی هستند که به دلیل کاهش نقطه ذوب بدنه یا هم لعاب، مصرف بالایی در سرامیک و کاشی سازی دارند.

این مواد در زمان حرارت دادن ذوب می شوند و وقتی در حال سرد شدن هستند به حالت شیشه در می آیند.

مهمترین گداز آور های بدنه که برای کاشی و سرامیک مورد استفاده قرار می گیرد و مهم ترین گداز آور ها عبارتند از:

اکسید های پتاسیم، سدیم، کلسیم و منیزیم که برای تامین آن ها باید از فلدسپات های سدیک، کلسیک و پتاسیک استفاده کرد.

قسمت بعدی که در مرحله اول قرار می گیرد آماده سازی این مواد اولیه است که روند این کار ها به نوع مواد و اندازه آن ها بستگی دارد

که در ادامه به صورت مختصر توضیح می دهیم:

  • قدم اول آماده سازی خرد سازی مواد سخت و دانه درشت است که به وسیله یک سری سنگ شکن ها را به مواد ریز تری تبدیل می کنند.
  • مرحله بعد آسیاب کردن است که برای این کار از آسیاب های گلوله استفاده می شود.
  • در آسیاب علاوه بر مواد اولیه، کمی روان ساز مانند سیلیکات سدیم اضافه می کنند و این موضوع باعث می شود که کم کم در زمان آسیب کاری ملات نهایی تبدیل به یک دوغاب روان گردد.

نکته ای که در این میان باید در نظر داشته باشید این است که در هر مرحله باید نظارت ها طبق استاندارد هایی انجام شود.

 

مرحله 2: آماده سازی پودر

برای آماده ساختن پودر از دوغاب، باید از اسپری درایر یا همان خشک کن های افشان استفاده کرد.

دوغابی که در آسیاب ها درست شده است در مخازن دوغاب ریخته می شود که این موضوع باعث یکدست شدن آن می شود،

سپس پمپ هایی با فشار بالا دوغاب را به یک محفظه استوانه ای که اسپری درایر نام دارد می رسانند

و آن دوغاب را در هوا اسپری می کنند، دوغاب در این محل با هوای گرم و خرارت برخورد می کند

و در پایان پودری نرم روی نوار نقاله زیر این استوانه ریخته می شود. کیفیت این پودر به عواملی مانند:

” نوع نازل‌های پاشنده و تعداد و انداز سوراخ و آرایش آنها، نوع اسپری درایر، کیفیت پمپاژ و فشار پمپ،

رطوبت پودر و دانه بندی پودر، ابعاد محفظه، کیفیت دوغاب و فرمول بدنه و خصوصاً پلاستیسیته آنها و دانسیته و

وسیکوزیته و دانه بندی دوغاب، حرارت داخل محفظه، فشار داخل محفظه و میزان رطوبت محفظه، ثبات فشار گاز،

ماندگاری پودر، استحکام پودر و هموژن بودن رطوبت آنها، جنس نازل‌ها و سایر اجزاء نازل” بستگی دارد.

 

مرحله 3: شکل دهی یا پرس کردن پودر

این روش به این صورت است که مخلوط مواد اولیه که به صورت پودری با دانه بندی مناسب در آمده در حفره های قالب و تحت فشار قرار می گیرد

و به این صورت شکل قالب را به خود می گیرد. در این شرایط رطوبت موجود در پودر باید حدود 5 درصد باشد.

امروزه در صنایع تولید کاشی، پرس‌ های بسیار مدرن و با توانمندی‌ های بالا وجود دارد که حتی می ‌توانند طرح را در مرحله پرس کردن اعمال نمایند.

 

مرحله 4: خشک کردن سرامیک و کاشی

در زمان هایی قدیم خشک کردن در تونل ها طولانی انجام میشد و این کار تا چند روز طول می کشید،

این در حالی ست که اگر شما از دستگاه های خشک کن مدرن استفاده کنید می توانید بعد از حدود 20 دقیقه سرامیک های خود را خشک کنید.

همچنین خشک شدن به روش قدیمی باعث بروز مشکلاتی مانند ترک خوردگی و جای گذاشتن سرامیک ها و کاشی ها روی هم میشد

که این موضوع حتی بعد از لعاب کاری جلوه کار را از بین می برد. البته این مشکلات با استفاده از دستگاه ها جدید حل شده است

کارخانه سرامیک سازی و مراحل آن

مرحله 5: انجام لعاب کاری و اصلاحات ظاهری

در کاشی های تک پخت مانند نمونه کاشی دیواری منوپروزا، کاشی های کف و پرسلان لعاب دارد

بعد از خشک کاری کاشی، وارد مسیر آبی می شوند و سپس لعاب کاری آستری که به آن آنگوب نیز می گویند

روی آنها اعمال می شود و سپس لعاب کاری توسط دستگاه های دیگر انجام شده و طرح های مورد نظر روی کاشی و سرامیک انجام می شود.

البته گفتنی است که هر رنگ از چاپ باید توسط دستگاه مجزایی انجام شود که البته این موضوع به مواردی مانند طول خط تولید،

خشک شدن کاشی و سرامیک ها بعد از هر مرحله از لعاب کاری بستگی دارد.

ماشین آلات جدید که برای لعاب کاری مورد استفاده قرار می گیرند به این صورت می باشند

که می توانند چاپ های بیشتری روی کاشی اعمال کنند. مراحل لعاب کاری به صورت زیر می باشد:

  • ابتدا مواد اولیه را انتخاب می کنند.
  • سپس طبق فرمولی که برای تهیه لعاب وجود دارد ترکیبات آن را با هم مخلوط می کنند.
  • در زمان سایش و آسیاب کردن میزان دانسیته را برای دوغاب در نظر می گیرند.
  • ماده مورد استفاده برای لعاب را از الک رد می کنند تا دانه های یک دستی پیدا کند.
  • برای ماندگاری بیشتر لعاب آن را هواگیری می کنند.
مرحله 6: پخت سرامیک و کاشی مورد استفاده

بعد از این که لعاب کاری انجام شد، نوبت به پخت کاشی و سرامیک می رسد. اساس پخت کاشی منحنی زمان-دما است

که به آن منحنی پخت کاشی نیز می گویند و این منحنی برای محصولات مختلف و کاشی هایی با استفاده های مختلف متفاوت است

و این منحنی با توجه به دما ها و تنظیمات ترموکوپل موجود در دیواره ها یا سقف کوره در نظر گرفته می شود.

بازده و راندمان پخت کاشی به به انرژی گرمایی بستگی دارد که توسط محصولاتی که در کوره قرار گرفته اند جذب می شود.
در صورتی که در این مرحله توجه کافی به موضوع پخت نشود و اصول لازم برای انجام این کار رعایت نشود ممکن است

که به مشکلاتی مانند مواردی که در ادامه برای شما بیان می کنیم بر بخورید:

  • استحکام کم و ترد و شکننده بودن
  • شفافیت و موارد مربوط به درخشندگی سطح بیشتر در مورد لعاب‌ های تراس و اپک
  • تغیر طیف چاپ و زمینه
  • گونیا نبودن و اختلاف سایز
  • کثیف بودن سطح لعاب
  • وجود نقاط سیاه روی لعاب
  • ترک‌ های مویی لعاب ترک ‌های مکانیکی و شکستگی و گوشه پریدگی
  • دفرمگی تابدار شدن کاشی‌ ها و سایر موارد مربوط به مسطح بودن
مرحله 7: پولیش کاری

این مرحله فقط برای کاشی های گرانیتی بدون لعاب انجام می شود، کاشی های گرانیتی به دسته ای از کاشی ها گفته می شود

که قدرت جذب آب آنها کمتر از نیم درصد باشد. زمانی که پولیش کاری انجام می شود روزنه هایی که احتمالا روی سطح وجود دارد.

این روزنه ها به علاه بر این که باعث کاهش عمر کاشی و سرامیک و نفوظ آب در آن می شود.

 سی ام سی کاشی و سرامیک در ایران

ایران، به عنوان یکی از بزرگ‌ترین کشورهای تولید کننده کاشی و سرامیک منطقه شناخته می‌شود.

ذخایر بی نظیر در معادن متعدد کشور، قیمت بسیار پایین انرژی نسبت به سایر کشورها و حمایت از صنعت گران داخلی،

سبب افزایش چشم گیر ظرفیت‌های تولیدی ایران در زمینه‌ی کاشی و سرامیک گردیده و زمینه‌ی صادرات این محصول

به کشورهای مختلف جهان را فراهم آورده است.

تولیدکنندگان کاشی و سرامیک در ایران

حجم صادرات این محصول در حال حاضر با وجود تحریم‌ها، به رقمی حدود ۴۰۰ میلیون دلار در سال می رسد.

در سال ۹۵، صادرات حدود ۴۰۰ میلیون دلاری کاشی و سرامیک به ۶۹ کشور معتبر جهان،

ایران را به بزرگترین قطب تولید کاشی و سرامیک منطقه تبدیل کرد.

شرکت‌های فعال در زمینه‌ی تولید و توزیع کاشی و سرامیک ایران بسیار متعدد بوده و اغلب آن‌ها دارای سوابق درخشانی در این زمینه هستند.

علاوه بر آن، استفاده از بهترین و به روز‌ترین ابزار آلات کارخانه‌ای، سبب رشد کیفی محصولات ایرانی گردیده است.

در ادامه، به معرفی برخی از بهترین و معتبرترین شرکت‌های تولید کننده کاشی و سرامیک خواهیم پرداخت.

عوامل رشد صنعت سی ام سی کاشی و سرامیک

با وجود تحریم‌ها و مشکلات داخلی، اما در موضوع تولید  سی ام سی کاشی و سرامیک مشکل چندانی در کشور وجود ندارد،

در این صنعت برخلاف بسیاری صنایع، فروش، موضوع اصلی است، زیرا ۱۴۷ کارخانه کوچک، متوسط و بزرگ در این حوزه فعالیت می‌کنند

که مجموع تولید سالیانه آنها بین ۳۰۰ تا ۴۰۰ میلیون متر مربع است.

با توجه به این موضوع که خاک به‌عنوان ماده اولیه تولید این محصولات است،

شرکت‌هایی که برای تهیه این ماده اولیه از چند منبع تامین استفاده می‌کنند،

با مشکل چندانی مواجه نمی‌شوند. همچنین لعاب به‌عنوان دیگر ماده اولیه مورد استفاده

در این هنر- صنعت از نظر ارزشی، سهم بالایی در تولید کاشی و سرامیک دارد و بین ۶۰ تا ۷۰ درصد هزینه‌های تولید را تشکیل می‌دهد.

در گذشته حجم زیادی از لعاب مورد استفاده در این صنعت از خارج وارد می‌شد،

اما امروز شرکت‌ها استفاده از لعاب با کیفیت ایرانی را ترجیح می‌دهند. هر چند افزایش نرخ ارز در حدود دو سال گذشته

در این تغییر رویکرد شرکت‌ها بی تاثیر نبوده، اما یکی از مشکلات برخی شرکت‌های تولیدکننده، عودت داده شدن محصولات‌شان

از سوی خریداران خارجی و داخلی در سال گذشته به دلیل کیفیت پایین لعاب مورد استفاده بود، اما رشد نرخ ارز سبب شد

تا لعاب سازان داخلی با ارتقای کیفیت محصولات خود، جای خارجی‌ها را بگیرند.

با اجرایی شدن طرح ملی مسکن در سال آینده جهشی در صنعت ساختمان‌سازی کشور ایجاد می کند: صنعت کاشی و سرامیک برای

پوشش کامل نیازهای این طرح آمادگی دارد. با توجه به این که کشورهای رقیب ایران در بازار بین‌المللی کاشی و سرامیک میتوان گفت:

کاشی ایرانی با هزینه تمام شده پایین‌تر نسبت به چین، هند و ترکیه، فاصله قیمتی زیادی با محصولات این کشورها دارد و شرکت‌های

داخلی به شرط حفظ و ارتقای کیفیت می‌توانند جایگاه خوبی در بازارهای جهانی داشته باشند.

پیوستن ایران به اتحادیه اوراسیا در آینده نزدیک و برخورداری از معافیت‌های تعرفه‌ای این کشورها، می‌تواند بازارهای جدیدی در اختیار تولیدات ایرانی قرار دهد.

همچنین ارتقای کیفیت به‌عنوان رمز اصلی باقی ماندن شرکت‌ها در بازار کاشی و سرامیک ایران است،

برخی شرکت‌ها با ورود به تولید محصولات لوکس، کسب سهم بیشتر از بازارهای صادراتی به ویژه در اتحادیه اروپا و کشورهای

عربی حاشیه جنوبی خلیج فارس را در دستور کار خود قرار داده‌اند که ارزش افزوده بالایی برای آنها به دنبال دارد.

کاشی های سرامیکی باید دارای چه ویژگی هایی باشد

عموما اکثر افراد بیشترین توجهی که در خرید کاشی های سرامیکی دارند بر طرح و نقوش آنها است،

اما با توجه کارکرد هریک از سرامیک ها باید تشخیص دهید که آیا متناسب با فضای شما هستند یا خیر؟

مطلب امروز را اختصاص داده ایم به بررسی ویژگی های کاشی سرامیکی، همراه با اسکانو باشید.

چند نوع سرامیک ساخته شده است؟

برای طبقه بندی سرامیک ها آنها را به 4 طبقه تقسیم بندی می کنند، سرامیک هایی که دارای لایه ای براق بر روی خود هستند

به پنج نوع و سرامیک های که مات هستند به 4 دسته طبقه بندی می شوند.

بر روی هر یک از سرامیک های مورد نظر اطلاعاتی در مورد درجه، PEI، جذب آب، ضریب اصطکاک، مقاومت در برابر یخ‌زدن،

و چندرنگی وجود دارد که در واقع از مهمترین ویژگی های کاشی سرامیک ها بوده و باید در زمان خرید به آنها دقت کنید.

درجه رنگ کاشی سرامیکی به چه معناست؟

 

تا حالا شنیده اید که می گویند فلان سرامیک درجه یک بوده و دیگری درجه 2 و 3 است؟

در واقع اولین نکته مهمی که باید به آن توجه کنید درجه بندی سرامیک ها هستند،

هرچه درجه کیفیت سرامیک پایین تر باشد قیمت پایین تری نیز خواهند داشت.

سرامیک هایی که برای کف استفاده می شوند عموما باید از درجه 1 و 2 انتخاب شوند

و درجه های پایین تر به عنوان کاشی های دیواری نیز مورد استفاده قرار میگیرند. نکته این بخش این است

که می توانید از کاشی های کف بر روی دیوارها هم استفاده کنید اما برای کف نباید از کاشی های دیواری بهره بگیرید.

به دلیل استفاده فراوان از کاشی های کف نهایتا آنها را تا درجه 2 انتخاب کنید.

درجه سائیدگی کاشی سرامیکی به چه معناست؟

 

درجه سائیدگی کاشی بر روی جعبه ها با نام PEI شناخته می شود. این نوع از درجه بندی مخصوص کاشی براق است

و بر روی کاشی های مات آن را نمی یابید. در واقع درجه PEI قابلیت یک کاشی براق را در برابر سائیدگی و دوام آن به‌عنوان یک کاشی کف نشان می دهد،

که این درجه با aa نمایش داده شده است. در واقع اگر برای منطقه ای مسکونی به دنبال کاشی سرامیک هستید

کاشی هایی که PEI آن‌ها III و IV است برای کار شما مناسب هستند و آن دسته که دارای PEI بیش‌تر هستند هزینه ای اضافی در مصارف مسکونی بشمار خواهند رفت.

درجه جذب آب کاشی سرامیکی W.A.‎ به چه معناست؟

 

درجه جذب آب کاشی به شما می گوید که آیا جنسی را که خریداری می کنید قابل استفاده در محیط های مرطوب است یا خیر؟

برای این درجه بندی 4 دسته بندی وجود دارد. برخی از کاشی ها با نام کاشی های غیر شیشه ای شناخته می شوند

که میزان جذب آب در آنها بیش از 7 درصد وزن خود است، این نوع از کاشی برای استفاده در حمام و سرویس بهداشتی اصلا مناسب نیستند.

کاشی های نیمه شیشه ای مدل دیگری هستند که در این دسته بندی قرار میگیرند،

این نوع از کاشی ها حدود 3 تا 7 درصد از وزن خود را آب جذب می کنند و برای فضاهای خشک و داخلی خانه مناسب می باشند.

دسته سوم کاشی های شیشه ای هستند که تنها ۰.۵ درصد تا ۳ درصد وزن خود آب جذب می کنند

و دسته چهارم و آخرین دسته نیز غیر قابل نفوذ بوده و کمتر از ۰.۵ درصد وزن خود را آب جذب خواهند کرد.

کاشی های شیشه ای بهترین انتخاب و جایگزین برای کاشی های چینی هستند،

چرا که قیمت آنها کمتر از کاشی های چینی است، این نوع کاشی های شیشه ای همان سرامیک ها هستند

که در کف خانه نیز مورد استفاده قرار میگیرند.

میزان لیزی کاشی سرامیکی به معناست؟

 

COF در واقع مخفف میزان لیزی کاشی سرامیکی بوده و بر روی کاشی ها یافت خواهد شد.

این درجه بندی به میزان مقاومت طبیعی کاشی در برابر لیز خوردن اختصاص دارد.

اگر این میزان بالا باشد اصطکاک کف با پای افراد کم تر بوده و هرچه میزان آن کم باشد به معنای لیز بودن کف است.

اگر قصد خرید کاشی برای منازل مسکونی دارید بهتر است بدانید که COF بیش‌تر از ۵۰ برای این فضاها مناسب هستند.

آن دسته از سرامیک هایی که دارای COF بیش‌تر از ۶۰ هستند مناسب برای فضاهای تجاری هستند.

بهتر است زمانیکه برای حمام و سرویس بهداشتی خود اقدام به خرید کاشی کف می کنید، به عدد COF دقت بالایی داشته باشید،

برای این فضاها کاشی مناسب است که درجه COF آن بالا باشد، چراکه احتمال لیز خوردگی شما را کم می کند.

 مقاومت در برابر سرما و چندرنگی کاشی سرامیکی به چه معناست؟

 

این درجه بندی میزان مقاومت کاشی در فضاهای بیرونی و سرما را نشان می دهد،

اگر قصد خرید کاشی برای فضاهای داخلی را دارید اهمیت دادن به این درجه بندی بی مورد است.

چند رنگی نیز درجه بندی است برای زمانی که می خواهید کاشی های کف شکل سنگ ها را داشته و یا دارای تنوع در دکوراسیون باشند.

این طبقه ‌بندی مناسب کسانی است که دوست دارند هر کدام از کاشی ها یک رنگ منحصر به خود داشته باشند.

شرکت امیران شیمی پارس عرضه کننده انواع سی ام سی در صنعت کاشی و سرامیک  در ایران.

سانتسو صنعتی

cmc صنعتی سانتسو

cmc سانتسو (کربوکسی متیل سلولز)

cmc  صنعتی یا همان carboxymethyl cellulose، که آن را با نام های ثعلب و سی ام سی هم میشناسیم، از گیاه ثعلب تهیه شده و به شکل صنعتی تولید می شود. سی ام سی صنعتی سانتسو در کشور ژاپن تولید شده و به شکل پودر سفید رنگ بوده و در بسته بندی های 25 کیلوگرمی قرار دارد. این برند ژاپنی علاوه بر سی ام سی صنعتی، گرید خوراکی این محصول را نیز تولید می کند که از نظر قیمتی به دلیل خوراکی بودن آن قیمت به مراتب بالاتری از این گرید صنعتی دارد.

کشور ژاپن با توجه به پیشرفت در صنعت تولید cmc جزو یکی از برترین کشور های صادر کننده cmc صنعتی و خوراکی سانتسو می باشد. البته با توجه به کیفیت بالای این برند ممکن است نسبت به برخی از برند های دیگر از قیمت بالاتری برخوردار باشد اما کیفیت آن تضمین شده است و همچنین با توجه به ویسکوزیته مناسبی که دارد (3300 – 2700) در طیف وسیعی از صنایع قابلیت استفاده دارد.

cmc صنعتی سانتسو

موارد استفاده cmc سانتسو

با توجه به کیفیت و ویسکوزیته مناسب این کربوکسی متیل سلولز مصارف زیادی از جمله موارد ذیل را شامل می شود.

  • صنعت نساجی

هماهنگ کننده تار و پود، نگهدارنده و جذب کننده آب، غلظت دهنده در خمیر های چاپ و مواد اولیه دز فرایندهای مختلف تکمیل،

چسب مناسب برای الیاف و تشکیل دهنده لایه، عامل استحکام و هماهنگی به جای گرین (دانه)، هماهنگ کننده تار

و پود و مقاوم کننده در برابر فرسودگی، پارچه هایی که با الیاف و غنی و کتان هستند را از لحاظ وزنی سبک می کند

و مانع از بین رفتن و فساد آن می شود. سی ام سی به عنوان ماده اولیه در خلال فرایند چاپ، مخصوصا بر روی

پارچه های ابریشمی به کار می رود و در آهار زنی نخ های مصنوعی نیز کاربرد دارد.

  • صنعت رنگ و رزین

بدون شک پرکاربرد ترین مورد استفاده از سی ام سی در این صنعت می باشد.

سی ام سی (cmc صنعتی) به عنوان کنترل ویسکوزیته در رنگ های امولسیون قابل استفاده است

و نیز در حرکت قلم مو، اثر مطلوبی دارد. در رنگ های محلول به عنوان ماده ای برای پر کردن منافذ

در سطوح منفذدار سطح دیوار گچی و غیره قبا از استعمال رنگ و روغن به کار می رود.

این ماده عامل حجم دهنده خوبی برای مواد پرکننده می باشد، نگهدارنده و جذب کننده آب بوده، تشکیل دهنده لایه،

تعلیق ساز ذرات، نگهدارنده رنگ، غلظت دهنده، تثبیت کننده و یکدست کننده نیز می باشد.

با توجه به مصرف زیاد شرکت های تولید کننده رنگ و رزین و شناسایی نیاز های

این شرکت ها ما به شما سی ام سی هایی با ویسکوزینه بین 1000 تا 3500 cp را پیشنهاد میکنیم.

  • صنعت شوینده‌ها و صابون‌ها

از ویژگی های منحصر به فرد سی ام سی (cmc صنعتی) این است که افزاش مقدار کمی از آن به شوینده ها

موجب معلق ماندن چرک جدا شده می گردد و دارای حداکثر قدرت حل کردن چرک و چربی می باشد.

این ماده حد فاصل تار و پود پارچه را پر می کند و اجازه نمی دهد چرک در لا به لای آن جای گیرد

و به اصطلاح از چرگ مردگی جلوگیری می کند و از همه مهم تر اینکه می تواند امولسیون صابون و یا

محلول را غلظت داده و ساختار آن را تثبیت بخشد و نیز تعلیق ساز ذرات و خاک بوده و به پوست آسیبی نمی رساند.

  • صنعت کاغذ سازی و مقوا

این ماده در پروسه کاغذ سازی، مقاومت در برابر ساییدگی و یکنواختی سطح و ویژگی ضد شکنندگی،

قدرت کشش و سختی کاغذ را بالا می برد. تشکیل دهنده لایه چسبنده، غلظت بخش، باعث افزایش استحکام،

عامل بهبودی سطح و جلای آن بوده و نیز انعطاف سطح در برابر تاشدگی را بهبود می بخشد.

در ساخت مقوای چین دار به عنوان عامل کنترل کننده ویسکوزیته، تثبیت کننده برای خمیرهای نشاسته ای و چسب آن قابل استفاده می باشد.

  • صنعت کاشی و سرامیک

cmc صنعتی در صنایع کاشی و سرامیک نوعی تثبیت کننده، نگهدارنده و جذب کننده آب،

تشکیل دهنده لایه و لعاب، غظلت دهنده و تثبیت کننده برای حلال ها جهت بهسازی استحتکام قطعه قالب شده می باشد.

همچنین می تواند به عنوان غلظت دهنده در قالب های کوزه گری استفاده شود تا محصولات زیبا و بدون هیچگونه ترک و حباب و عیب گردند.

همچنین قدرت چسبندگی را افزایش داده و باعث شکل پذیری آسان تر و افزایش استحکام آن تا 2 یا 3 برابر می شود.

افزودن این ماده قدرت پخش شوندگی لعاب را بهبود می بخشد و نیز باعث استحکام چسبندگی بین لعاب و سرامیک می گردد.

  • حفاری چاه‌های نفت

این ماده به عنوان عامل مهمی در بهبودکیفیت گل حفاری عمل می‌کند. نوع با ویسکوزیته بالای

آن برای ایجاد غلظت و نوع با ویسکوزیته پایین به عنوان عاملی در کاهش ضایعات محلول حاصل حفاری نفت است.

کنترل کننده اتلاف مایع، جاذب و نگهدارنده آب، عامل درزگیری دیواره چاه ، تعلیق ساز خاک و نیز غلظت‌دهنده روانی می‌باشد.

  • تخته‌های چند لایه

به عنوان تعلیق‌ساز ذرات، باعث افزایش استحکام، غلظت‌دهنده، تثبیت‌کننده، مقاوم در برابر گرما، روان‌ساز و یکدست‌کننده می‌باشد.

  • الکترودهای جوشکاری

به عنوان تشکیل دهنده لایه، استحکام‌بخش، غلظت‌دهنده، روان‌‌ساز و یکدست‌کننده می‌باشند.

  • صنایع چرم

به عنوان پرپشت کننده، بهبود دهنده سطح و جلا، محافظ بافت چرم‌های مصنوعی می‌باشد.

  • فرش و موکت

جهت آهارزنی در صنعت فرش و موکت به کار می‌رود.

  • چسب

این ماده به علت خاصیت تشکیل فیلم و کشش سطحی خوب، به‌عنوان یک چسب در چسب کاغذ دیواری،

چسب خمیرکاغذ، چسب کاغذ سنباده،چسب چرم و غیره به کار می‌رود

  • سموم و آفت‌کشها

این ماده در سموم و آفت‌کشها به عنوان عامل تعلیق‌ساز استفاده می‌شود.

نگهداری cmc صنعتی سانتسو (کربوکسی متیل سلولز)

روی بسته بندی هر ماده شیمیایی نحوه نگهداری از آن ذکر شده است. بر روی بسته بندی این محصول نیز نکاتی نظیر نگهداری

در جای خشک و بدور از نور آفتاب ذکر شده، لازم به ذکر است که هر محصول شیمیایی طول عمر متفاوتی دارد،

cmc صنعتی نسبت به cmc خوراکی دارای طول عمر بیشتری است.

بررسی اقتصاد جهانی

بررسی اقتصاد جهانی

چکیده

  • چشـمانداز مثبـت حاصـل از اثربخشـی واکسـن کرونـا و رونـق فعالیتهـای اقتصـادی و تقاضـا در سـال ۲۰۲۱ بـه همـراه پیشبینـی ادامـه افـت شـاخص دلار ناشـی از نـرخ بهــره پاییــن و تــداوم تعریــف بســته های حمایتــی، موجــب خوشبینــی بــه ادامــه رونــد صعــودی قیمــت کالاهــای پایــه گردیــده اســت.
  • اگرچــه همچنــان مهمتریــن عامــل اثرگــذار بــر بــازار ســرمایه در افــق ســال ۱۴۰۰ ،امــکان حصــول توافــق و تغییــر پارادایــم اقتصــادی ناشــی از آن اســت، بــا این وجــود در میان مـدت، عواملـی نظیـر ثبـات دلار، کشـیده شـدن ترمـز رشـد نـرخ بهـره بین بانکـی و رشـد قیمـت کالاهـای پایـه موجب بازگشـت تقاضـای خریـد سـرمایه گذاران در بازار سـهام شـده اسـت. بـرآورد کنونـی قیمتهـا نشـان میدهـد بـرای شـرکتهای سـود محور در صنایـع پتروشـیمی و فلـزی معدنـی، بـازار نسـبت E/P فـوروارد هفـت را ارزنـده میدانـد.
  • در سـال ۹۹ بـرای اولیـن بـار در دو دهـه اخیـر، تـراز ارزی جـاری کشـور منفـی گردیـد. اگرچـه در سـال جـاری شـاهد رشـد بیـش از ۶۰ درصـدی نـرخ ارز بودهایـم، با اینحـال عواملـی نظیـر ممنوعیـت واردات بخشـی از کالاهـا، عـدم تخصیـص ارز بـه بخشـی دیگـر، کاهـش تقاضـای ارز مسـافرتی و خـروج سـرمایه بـه دلیـل محدودیتهـای ناشـی از کرونـا، موجـب شـده اسـت نـرخ کنونـی دلار منعکس کننـده کامـل تـراز ارزی کنونـی کشـور نباشـد.

اقتصـــــاد جهانـــی

جـهــــان

رشد بدهی ها در سطح جهان، افزایش ریسک

بـــا وجـــود جهـــش 14درصـــدی نســـبت بدهـــی بـــه تولیـــد ناخالـــص جهانـــی در ســـال 2020 و رســـیدن آن بـــه 265درصـــد و افزایـــش ریســکها، بــروز بحــران در ایــن زمینــه حداقــل طــی دو ســال آتــی نامحتمـــل اســـت. امـــا رشـــد بدهی هـــا ســـرعت ریـــکاوری و بازگشـــت ســـطح تقاضـــا را بـــا تاخیـــر مواجـــه خواهـــد کـــرد و مـــوارد نکـــول و ورشکســـتگی بـــه ســـطحی مشـــابه بحـــران ســـال 2009 خواهـــد رســید. البتــه انتظــار مــیرود نــرخ بهــره پایــه (نظیــر نــرخ الیبــور و یــا نــرخ بهــره فــدرال رزرو آمریــکا) در نقــاط مختلــف جهــان همچنــان تــا ســال 2023 پاییــن باقــی بمانــد کــه ایــن خــود تــا میــزان زیــادی جلــوی بحرانهــا را خواهــد گرفــت امــا بــا ایــن حــال انتظــار مــیرود 22درصـــد شـــرکتها و کشـــورها بـــا کاهـــش رتبـــه اعتبـــاری مواجـــه شـــوند بویـــژه آنهایـــی کـــه بـــه صـــورت مســـتقیم تحـــت تاثیـــر ویـــروس کرونـــا بودهانـــد (اس انـــد پـــی گلوبـــال).

ایالات متحده

چه انتظاری از ریاست جمهوری بایدن میتوان داشت؟

دولـت بایـدن بـه صـورت مشـخص برنامه هـای جدیـدی جهـت هزینه کرد در حـوزه زیرسـاخت، آمـوزش، انـرژی پـاک و تجدیدپذیـر و بهداشـت و درمـان دارد. امـا بـدون کنتـرل سـنا اجـرای بسـیاری از ایـن برنامه هـا بـا محدودیت هایـی همـراه اسـت. بـا توجـه بـه نتیجـه نهایـی انتخابـات ریاسـت جمهـوری آمریـکا و مجلـس سـنا، در سـه حـوزه بـازار سـرمایه، نـرخ بهـره و شـاخص دلار پیشبینـی می شـود اقتصـاد آمریـکا بـا شـرایط ذیـل رو بـه رو شـود:

  • بـازار سـرمایه: تقسـیم قـدرت بیـن دو جناح باعث رشـد بیشـتر بازار میگــردد و حوزههــای فنــاوری و انــرژی کمبــازده و حوزههــای صنایــع نظامـی، سـاخت و سـاز و زیرسـاخت بـازده باالتـری خواهـد داشـت.
  • نـرخ بهـره: تسـهیل کمـی فـدرال رزرو باعـث ثبـات نرخهـا شـده امـا پتانســیل اعمــال سیاســتهای مالــی ســختگیرانه میتوانــد منجــر بــه بالا رفتـن نـرخ شـود.
  • شــاخص دلار: نــرخ بهــره پاییــن در کنــار بســتههای حمایتــی بیشــتر مقابلـه بـا کرونـا، عامـل تضعیـف دلار خواهـد شـد (مورنینـگ اسـتار).

چشم انداز رشد اقتصادی ایالات متحده آمریکا

اتحـادیه اروپـا

چشم انداز رشد اقتصادی اروپا صرفا با غلبه بر کرونا بدست نخواهد آمد

بــر مبنــای پیشبینی هــای OECD ،اقتصــاد اروپــا درســال جــاری 9.7 درصــد کوچــک خواهــد شــد. یعنــی رقمــی دوبرابــر آنچــه کــه در بحــران 2009 رخ داد. امــا چشــمانداز مالــی و اقتصــادی اروپــا بــه فراتــر از غلبــه بــر کرونــا وابســته اســت. اتحادیــه مالــی اروپــا
آسـیب پذیر بـوده و نیازمنـد تصمیمـات قاطعـی از سـوی رهبـران ایـن اتحادیــه اســت. کمبودهایــی چــون نبــود وزیر دارایــی و خزانــه داری مرکـزی، امـکان انتشـار اوراق بدهـی بـه صـورت مشـترک و در نهایـت فقـدان اتحادیـه بانکـی کامـل، نـه تنهـا چشـمانداز رشـد را مخـدوش میکنـد بلکـه میتوانـد باعـث بـروز مشـکل در بسـته عظیـم حمایـت مالــی بــرای مقابلــه بــا کرونــا شــده و خســارتهای بیشــتری بــه اتحادیــه وارد کنــد (فایننشــال تایمــز).

چین

آماده شدن چین برای جهان پس از ترامپ

با آمدن بایدن و رهایی از سیاستهای غیرقابل پیشبینی دونالد ترامپ و بـا توجـه بـه عملکـرد فوقالعـاده یوان در فصـل قبلی) بهتریـن طی ده سال اخیر)، چین نیازمند جلوگیری از تقویت بیش از پیش یوان است. سـرمایهگذاران غیرچینـی امسـال بـا سـرعت بیسـابقهای اوراق قرضه
دولـت چیـن را خریـداری میکنند، زیـرا بازده نسـبی آن بالاترین میزان در پنج سـال گذشـته است.
لـذا چیـن بـا حـذف دو بـازوی حمایتـی یـوان، بـرای دوران پسـا ترامپ و دنیایـی کـم تلاطم تـر آمـاده میشـود.
این دو عبارتند از:
1 – حـذف فاکتورهـای ضدچرخـهای توسـط بانـک خلـق چیـن (از جملـه تعییــن نــرخ روزانــه یــوان بــرای معامله گــران).
2 – بانکهـا هنگامـی کـه مشتریانشـان قصـد فـروش اسـتقراضی یوان را دارنـد، نیازمنـد کنـار گذاشـتن وجـه نقـد نیسـتند و این یعنـی ایجاد فضـا بـرای امـکان تضعیف انـدک یـوان (بلومبرگ).